Klientas Uzbekistane užsisakė 30 tonų ugniai atsparių ugniai atsparių plytų ir 85 tonų silikatinių plytų
Sausio mėnesį 30 tonų ugniai atsparių ugniai atsparių plytų ir 85 tonų silikatinių plytų supakuota pristatyti klientui Uzbekistane. Aukštos kokybės ir geros kainos ugniai atsparios ugniai atsparios plytos iš Topower Refractory.
Silicio plytų gamyboje labai svarbi dalelių sudėtis, užtikrinanti silicio plytų tankį, ypač gaminant didelio tankio silicio plytas.
Kadangi žaliavos yra traškios, maišymo ir formavimo proceso metu dalelės suskaidys. Degimo proceso metu dalelės išsiplėtus ir įtrūkus sukels daleles. Todėl sudedamosiose dalyse esančios dalelės yra skirtos silicio plytų gamybai, be to, kad reikia atkreipti dėmesį į griežčiausius krovimo principus, jos taip pat turi visiškai atsižvelgti į įvairių aspektų, tokių kaip mišrus mokymo procesas, liejimo slėgis ir degimo sąlygos, poveikį.
Kai žaliavos dalelių dydis yra didelis, formavimo proceso metu plytos lengviau susmulkinamos. Tūrio padidėjimą, kurį sukelia žaliavos medžiagos transformacija degimo metu, taip pat labai lengva nulaužti. Todėl kritinis silicio plytų gamybos dalelių dydis negali būti didesnis nei 3 mm; kai venos yra žaliavos; mažiau nei 2 mm. Renkantis kritinį dalelių dydį, deginant plytos neturi būti birios ir plyšusios, o tinkamiausias yra tankus stabilumas.
3–1 mm masės santykis yra 35–45 procentai, masės santykis 1–0.088 mm yra nuo 20 iki 25 procentų, o masė mažesnė nei 0.088 mm. Masė yra nuo 35 iki 40 procentų. Be to, dėl smulkių dalelių ir mineralizuotų medžiagų poveikio bei nedidelio sukepinimo brinkimo, perėjimo metu tūrio išsiplėtimas yra nedidelis, o tai prisideda prie stabilaus tūrio kūrenant silicio plytą. Todėl paprastai galima tinkamai pridėti smulkių miltelių. Mineralizatoriuose yra kai kurių geležies, kalcio ir mangano komponentų junginių. Pavyzdžiui, kokso krosnies silicio dioksido plytos gali pridėti 2 procentus CaO ir 2 procentus M0, o aukšto silicio plytos gali pridėti 0,8 procento FeO ir 0,2 procento CaO. CaO ir FeO atitinkamai pritraukiami kalkakmenio ir geležies nuosėdų arba geležies dumblių pavidalu. Mineralizatorių taip pat galima dėti su žmonėmis. Pavyzdžiui, kalkakmenio pėdsakų naudojimas kaip kalcio turinčių mineralų, pridedant žmonių pirito šlako pavidalu. Klijams gali būti naudojamas pramoninis medienos sulfonatas ir kalkių pienas.
Dviejų dalelių pobūdis ir kiekis dalelių dalelėse turi didelę įtaką plytų sukepimui ir atsipalaidavimui degimo procese. Šiurkščios dalelės sudaro ruošinio skeletą. Tačiau šiurkštūs dalelių fazės pokyčiai trunka ilgai ir dažnai įvyksta po plonosios fazės transformacijos ir organizmui pradėjus sukepti. Todėl tūrio padidėjimas, atsirandantis dėl storų dalelių transformacijos, yra svarbi tendencijos laisvumo ir įtrūkimų priežastis.
Kuo daugiau šiurkščių dalelių, tuo žemesnė plyta pradėjo plėsti temperatūrą. Kuo didesnė polinkis įtrūkti plytų plyta degant. Silicio plytoms, sudarytoms iš skirtingų žaliavų ir skirtingų dalelių. Ruošinio korpusas yra išbrinkęs priešingai nei stambios dalelės, o smulkūs milteliai daugiausia yra stambių dalelių porose. Dėl didesnio smulkios pudros paviršiaus, kuo didesnė mineralizacija, tuo didesnė polinkis įtrūkti.
Smulkūs milteliai, mažesni nei 0,088 mm, yra dinamiškiausia sukepinimo dalis. Kadangi skystos fazės atsiradimas gali sumažinti stresą, kurį sukelia detalės išsiplėtimas, o smulkūs milteliai yra gana linkę šiukšlinti, plytoje yra pakankamai smulkių miltelių. Šiurkščių dalelių pokytis ruošinio degimo metu yra: „transformacija, vienas išsiplėtimas ir vienas plyšimas“; o smulkios dalelės "transformuoja vieną - sukepina ir susitraukia".
Todėl gaminant silicio plytas reikia atkreipti dėmesį į dalelių dydžio kontrolę.
