Kaip pagerinti aukšto aliuminio plytų kokybę gamybos proceso metu?
Aukštos kokybės aliuminio plytų kokybės gerinimas yra ne kas kita, kaip aukšto slėgio formavimas ir sukepinimas aukštoje temperatūroje. Tačiau gamybos procese turime pradėti nuo šaltinio, kad geriau užtikrintume stabilią produkto kokybę.
1. Aukšto aliuminio oksido plytos skirstomos į pirmą, antrą ir trečią lygius
aukštos aliuminio plytos skirstomos į pirmą, antrą ir trečią klases. Plytų kokybinė klasifikacija nustatoma remiantis cheminiais ir fizikiniais rodikliais. Thedidelio aliuminio oksido ugniai atsparios plytosšiuo metu rinkoje naudojami, išskyrus pirmos klasės, iš esmės gaminami naudojant nedidelį kiekį plytų atliekų ir žaliavų. Nesvarbu, koks yra santykis, turite pradėti nuo žaliavos matricos.
Gamybos procese labai svarbus ir medžiagų pasirinkimas bei ingredientai. Žaliavų pasirinkimas yra pirmasis žingsnis. Nešvarumai turi būti išrūšiuoti, kad ugniai atspariose plytose nelydytų skylių ir juodų dėmių. Kitas žingsnis yra aukšto aliuminio oksido plytų formavimas. Paprastai 90% didelio aliuminio oksido ugniai atsparių plytų yra formuojamos mašinomis. Tik nedidelė dalis plytų, skirtų specialios paskirties dalims, suformuojama rankomis arba hidrauliniu būdu.
2. Didelio aliuminio oksido plytų formavimo procesas
Maišant mašininiu būdu suformuotas aukšto aliuminio plytas, įpilamas mažesnis vandens kiekis nei maišant rankiniu būdu. Paprastai geros proporcijos žaliavos pirmiausia sumaišomos sausu būdu, o tada įpilama vandens. Į mašininiu būdu suformuotas žaliavas įpilamas vanduo yra 6-8 %, rankiniam formavimui įpilamo vandens kiekis yra 9-10 %. Nepriklausomai nuo to, ar tai būtų formuojama rankomis, ar mašininiu būdu, didelio aliuminio oksido plytų žaliavos turi būti maišomos ne trumpiau kaip 8 minutes. Iš esmės tai yra sausas maišymas 2 minutes, o po to, įpylus vandens, maišoma apie 10 minučių.
Didelio aliuminio plytų formavimo procese jas pirmiausia reikia pašviesinti, o paskui apsunkinti, kad iš gaminio išleistų dujas, kad didelio aliuminio oksido plytos nesutrūkinėtų ir netaptų tankesnės. Jei tai yra rankų darbo plyta, turite naudoti daugiau vertikalių plaktukų ir slėgti iš abiejų pusių. Leiskite žaliavų orui visiškai išnaudoti. Jei dujos nėra visiškai išleidžiamos, atsiras skilimas, kuris turės įtakos didelio aliuminio oksido plytų kokybei.
3. Deginti gaminiai
Kitas žingsnis – produktų kepimas. Sukepinimo procese, pradedant nuo krosnies įrengimo, reikia atidžiai dirbti. Pusgaminiai turi būti tinkamai sumontuoti krosnyje ir palikti tinkamą ugnies kelią, kad aukštos aliuminio plytos būtų visiškai ir tolygiai sukepintos. Užtikrinkite gaminio stiprumą. Per džiovyklą perėjusių produktų sukepinimo procese pagal žaliavos matricos lygį turi būti nustatoma sukepinimo temperatūra, o sukepinimas turi būti atliekamas oksiduojančioje, o ne redukuojančioje atmosferoje. Didelės aliuminio oksido plytos, sukepintos redukuojančioje atmosferoje, bus tamsios, raudonos ir baltos spalvos. Ne tas pats.
4. Sureguliuokite ugnies angų pasiskirstymą krosnyje sukepinimo proceso metu
Jei pirmojo lygio aukštos temperatūros plytos yra sukepintos, nes dalelių pasiskirstymas ir matrica yra geri, jas reikia sukepinti aukštoje temperatūroje, o išmetimo greitis iš krosnies bus didesnis nei antro ar trečio lygio. aukštos aliuminio plytos. Krosnies išėjimo laikas taip pat yra technologija, kurią reikia įvaldyti sukepinimo procese. Visų gaminių negalima išdegti tuo pačiu sukepinimo laiku. Sukepinimo ir krosnies išėjimo laikas nustatomas pagal žaliavų rūšį.
Sukepinimo procese būtina reguliuoti ugnies angų pasiskirstymą krosnyje ir reguliuoti temperatūrų skirtumą tarp viršutinės ir apatinės krosnies vagono dalių. Žinoma, krosnį galima montuoti ir tankiai viršuje, o apačioje – retai, tai taip pat yra būdas sureguliuoti sukepinimą.
Trumpai tariant, norėdami pagerinti aukštos kokybės aliuminio plytų kokybę, turime pradėti nuo žaliavų, o tada atlikti keletą tikslių maišymo, formavimo ir degimo operacijų, kad būtų užtikrintas įvairūs aliuminio oksido plytų rodikliai.
