Ugniai atspari istorija

Daugiau nei prieš 4000 metų Kinija naudojo molį su nedaug priemaišų keramikai deginti ir sugebėjo išlieti bronzą. Rytų Hanų dinastijos (po Kr. e. 25-220) laikais molio ugniai atsparios medžiagos buvo naudojamos kaip krosnių medžiaga ir porceliano deginimo įtaisai. XX amžiaus pradžioje ugniai atsparios medžiagos buvo sukurtos siekiant didelio grynumo, didelio tankio ir itin aukštos temperatūros gaminių, o tuo pačiu metu – amorfiniai ugniai atsparūs pluoštai (naudojami pramoninėse krosnyse, kurių temperatūra viršija 1600 laipsnių), kurių nereikėjo. buvo atleistas ir sunaudoja mažai energijos. Pirmasis, pvz., aliuminio oksido ugniai atsparus betonas, dažniausiai naudojamas sintetinio amoniako gamybos padalinio antrinio reformatoriaus vidinėje sienelėje didelėse chemijos gamyklose ir turi gerą poveikį. Nuo šeštojo dešimtmečio sparčiai vystantis atominės energijos technologijoms, kosmoso technologijoms, naujoms energijos vystymo technologijoms ir kt., reikia naudoti specialias ugniai atsparias medžiagas, pasižyminčias visapusišku puikiu našumu, pavyzdžiui, atsparumu aukštai temperatūrai, atsparumui korozijai, atsparumui karščiui, atsparumui erozijai, ir tt, pvz., oksidai, kurių lydymosi temperatūra aukštesnė nei 2000 laipsnių, ugniai atsparūs junginiai ir aukštos temperatūros kompozicinės ugniai atsparios medžiagos.
Ugniai atsparios medžiagos senovėje, viduramžiais ir Renesanso epochoje, ugniai atsparios aukštakrosnių, kokso krosnių ir karšto pūtimo krosnių medžiagos prieš ir po pramonės revoliucijos, nauji ugniai atsparūs gaminiai ir jų gamybos procesai vėlyvaisiais naujaisiais laikais, moderni ugniai atsparių medžiagų gamybos technologija ir pagrindinės technologinės pažangą ir ugniai atsparių gaminių kūrimo perspektyvas ateityje. Ugniai atsparios medžiagos ir aukštos temperatūros technologijos atsirado kartu, maždaug bronzos amžiaus viduryje. Rytų Hanų dinastijos laikais Kinija naudojo molio ugniai atsparias medžiagas kaip krosnių medžiagas ir porceliano deginimo įtaisus. XX amžiaus pradžioje ugniai atsparios medžiagos išsivystė link didelio grynumo, didelio tankio ir itin aukštos temperatūros gaminių, o tuo pačiu atsirado amorfinės ugniai atsparios medžiagos ir ugniai atsparūs pluoštai, kurių energijos sąnaudos yra mažos ir kurių nereikia deginti. Šiais laikais, plėtojant atominės energijos technologijas, kosmoso technologijas ir naujas energijos technologijas, jis turi atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumą korozijai ir atsparumą šiluminei vibracijai.
Ugniai atsparus
Buvo panaudotos ugniai atsparios medžiagos, pasižyminčios puikiomis savybėmis, tokiomis kaip šveitimas. Kinijoje yra daug gamyklų, gaminančių ugniai atsparius gaminius. Kinija turi daug išteklių, todėl į Kiniją savo įgūdžių demonstruoti atvyko ir stambūs užsienio investuotojai. Kinijos šiaurės rytuose ugniai atsparių medžiagų tiekėjų itin gausu, todėl kiti užsienio investuotojai suabejojo ​​žema jų eksporto kaina. Todėl 2003 m. Europos Sąjunga pasiūlė Kinijos naujų ugniai atsparių gaminių antidempingą, apribodama gaminių eksportą į Europos Sąjungą. 2006 m., siekdama apsaugoti nuo didžiulių žaliavų išteklių praradimo, Kinija sumažino kai kurių pramonės šakų eksporto mokesčio grąžinimą arba atleido nuo jo, o tai labai apribojo produktų eksportą. Tačiau tai labai neriboja kai kurių užsienio prekinių ženklų pardavimų, nes jie turi dešimtmečių ar net šimtų metų pardavimų ir gamybos patirtį bei labai užėmė rinką, taip pat kūrė savo prekės ženklo efektus visuose žemynuose.
1. Gerinti visapusį išteklių panaudojimo lygį ir garantuoti išteklių pajėgumą.
Iki 2015 m. aukštos klasės ugniai atsparios medžiagos iš esmės bus savarankiškos, visapusiškas magnezito išteklių panaudojimo lygis bus ne mažesnis kaip 90 procentų, o ugniai atsparaus molio išteklių panaudojimo lygis bus ne mažesnis kaip 80 procentų. Iki 2020 m. bendras dviejų rūdos išteklių panaudojimo lygis bus didesnis nei atitinkamai 95 ir 90 procentų.
2. Didinti energijos taupymą ir emisijų mažinimą.
Iki 2015 m. pagrindinių energiją vartojančių įrenginių energijos vartojimo efektyvumo lygis pasieks pirmąjį lygį, pagrindinių produktų kompleksinis energijos suvartojimas, palyginti su 2010 m., sumažės daugiau nei 20 procentų, bendra sieros dioksido ir azoto emisija. oksido bus sumažintas atitinkamai daugiau nei 8 ir 10 procentų, palyginti su 2010 m., o ugniai atsparių medžiagų perdirbimo rodiklis po panaudojimo bus ne mažesnis kaip 50 procentų. Iki 2020 m. panaudotų ugniai atsparių medžiagų perdirbimo lygis bus didesnis nei 75 proc.
3. Gerinti pramonės koncentraciją.
Iki 2015 m. bus suformuotos 2-3 tarptautinio konkurencingumo įmonės, įkurta nemažai naujų pramonės demonstravimo bazių. 10 geriausių įmonių pramonės koncentracija sieks 25 procentus. Iki 2020 m. 10 geriausių įmonių pramonės koncentracija išaugs iki 45 proc.
Ugniai atsparių medžiagų apdirbamumas apima konsistenciją, nuosmukį, sklandumą, plastiškumą, rišlumą, elastingumą, kondensaciją, sukietėjimą ir kt.