Ugniai atsparios surenkamos detalės turi patogios statybos vietoje, greito ir ilgo tarnavimo privalumus, jos vis plačiau naudojamos aukštos temperatūros pramoninių krosnių srityje.
Jo gamybos procesas yra gana paprastas, iš esmės pagal partijų, maišymo, formavimo, džiovinimo ir kitus procesus. Tačiau gamybos procese dažnai kyla tam tikrų problemų. Šiame darbe daugiausia aptariamos dažniausios gamybos problemos ir kaip jas spręsti.
1. Priemaišų purškimas boksitiniame klinkeryje
Boksito klinkeris yra viena iš dažniausiai naudojamų ugniai atsparių žaliavų ugniai atsparioms medžiagoms, o jo kokybė turi didelę įtaką ugniai atsparių gaminių veikimui. Boksito klinkeris, ty boksito klinkeris, yra pagamintas iš boksito deginant aukštoje temperatūroje, o jo Al2O3 kiekis turi būti didesnis nei 50 procentų. Priemaišų kiekis produkte neturi viršyti 2 proc., o pašalinių intarpų, tokių kaip kalkakmenis, liosas, daug kalcio ir geležies, negalima maišyti. Dėl boksito žaliavos rūdos geologinio pasiskirstymo ypatybių ji dažnai siejama su kalkakmeniu, liosu ir kt. Jei atranka po deginimo nėra pakankama, į boksito klinkerį bus įmaišyta kalkakmenio ir kitų priemaišų. Džiovinimo, degimo ar naudojimo procese dėl kalkakmenio smulkinimo produkte atsiranda vietinių duobučių defektų, kurie turi įtakos ne tik gaminio išvaizdos kokybei, bet ir vidinei gaminio kokybei. Todėl prieš naudojant boksito klinkerį, būtina atlikti susmulkinimo greičio patikrinimą. Po džiovinimo laipsnių temperatūroje, perpylus per 3 mm sietą, ant sieto esančių dalelių svoris vadinamas M2, o susmulkinimo greitis gali būti išreikštas taip:
Miltelių susidarymo greitis (proc.)=(M1-M2)/M1 × 100 proc.
Patartina, kad susmulkinimo greitis neviršytų 0,20 proc. Jei išmatuotas pulverizavimo greitis yra per didelis, siekiant užtikrinti produkto kokybę, žaliavų partiją reikia iš anksto apdoroti, kurią prieš naudojimą galima impregnuoti vandeniu, išdžiovinti ir sijoti.
2. Rudojo korundo milteliai
Tarp neformuotų ugniai atsparių medžiagų korundas naudojamas kaip ugniai atsparus užpildas ir milteliai, kurie vis dažniau naudojami ir pasiekė puikių rezultatų. Korundas paprastai gaminamas iš pramoninio aliuminio oksido arba boksito po sukepinimo arba elektrolydinimo, įskaitant baltąjį korundą, subbaltąjį korundą, lentinį korundą, didelio aliuminio oksido korundą, rudąjį korundą ir kt. Tarp jų, rudasis korundas gaunamas lydant lengvai degančią medžiagą, kurioje yra daug aliuminio oksido. geležies drožlės kaip pagrindinė žaliava. Lydymo procesas skirstomas į du tipus: kevalų krosnį ir išmetimo krosnį. Gliaudinimo krosnyje pagamintos medžiagos skirtingų dalių kristalizacijos laipsnis yra gana skirtingas, o geležies pasiskirstymas tuo pačiu metu yra platesnis. Dempingo krosnies gaminamas rudasis korundas yra vienodos kokybės ir gero kūno tankio, tačiau dėl vienodos kokybės klasifikacija yra mažesnė, o išsamus indeksas gali būti šiek tiek prastesnis. Remiantis gamybos praktika, ruda lydyto aliuminio oksido, pagaminto iš apliejimo krosnies, tikimybė yra susmulkinta daug labiau nei išmetimo krosnyje. Jei surenkamoms dalims gaminti naudojamas rudas korundas su dideliu pulverizavimo greičiu, po aukšto temperatūros degimo, gaminio paviršiuje atsiranda vietinis susmulkinimas ir įtrūkimai, o tai ne tik turi įtakos gaminio kokybei, bet ir labai sumažina degimo pralaidumą. padidina gamybos savikainą. Kadangi naudojant rudąjį korundą su dideliu susmulkinimo greičiu kyla rimtų kokybės problemų, būtina išbandyti pulverizavimo greitį.
Šiuo metu nėra aptikimo metodo ir pulverizavimo greičio standarto. Šiame straipsnyje naudojami metodai yra tokie:
Kokybinis bandymas: tai yra, kiekvienai rudojo korundo partijai gaminys yra surenkamas pagal tam tikrą formulę. Po džiovinimo jis kaitinamas žemoje 600 °C arba 1 000 °C temperatūroje, kad pamatytų, ar jis nesutrūkinėja, kad būtų galima nuspręsti, ar rudojo korundo partija yra miltelių pavidalo, ar ne. pakeisti.
Kiekybinis aptikimas: paimkite tam tikro dydžio dalelių mėginį, kurio masė yra M3, paprastai kurių dalelių dydis yra 3-1 mm, 60 minučių pavirkite vandenyje greitpuodyje (arba apdorokite jį elektrinėje krosnyje esant {{ 3}} laipsnis × 1 h) ir stebėkite jo daleles po džiovinimo. Spalvos ir dalelių dydžio pokytis, perėjus per 1 mm sietą, medžiagos svoris ekrane užregistruojamas kaip M4, o susmulkinimo greitis gali būti išreikštas taip:
Miltelių susidarymo greitis (proc.)=(M3-M4)/M3 × 100 proc.
Išbandytas susmulkinimo greitis yra ne didesnis kaip 0.10 proc., kaip nurodyta. Skirtingiems ugniai atspariems gaminiams pulverizavimo greičio valdymo standartas gali būti skirtingas.
3. Didėjantis magnio-aliuminio ruošinių, kuriuose yra silicio mikromiltelių, stratifikacija
Magnio-aliuminio ruošinių, kurių sudėtyje yra silicio mikromiltelių, gamybos procese formavimo paviršius dažnai pakyla, todėl atsiranda gaminio išsisluoksniavimo reiškinys, kuris labai paveiks ugniai atsparių gaminių tarnavimo laiką ir išeigą. Yra dviejų rūšių SiO2 mikromilteliai: vienas pagamintas iš didelio grynumo silicio dioksido, o kitas yra metalinio silicio arba ferosilicio gamybos šalutinis produktas. Silicio mikromilteliai, paprastai naudojami ugniai atspariose medžiagose, reiškia pastarąsias. Jis yra tuščiaviduris sferinis, aktyvus, neaglomeruotas ir turi geras užpildymo savybes. Kambario temperatūroje jis reaguoja pucolaniškai, o aukštoje temperatūroje sudaro mulitą su Al2O3, o tai yra naudinga liejamo tvirtumui. pagerinti. Tačiau jis turi turėti stabilias fizines ir chemines savybes, kitaip tai turės įtakos gaminio veikimui. Ugniai atsparių ruošinių gamybos procese dažnai pasitaiko gaminių formavimo savybių svyravimų dėl žaliavose pakeičiamų silicio mikromiltelių partijos. Tarp jų akivaizdžiausias rodiklis yra suformuotų produktų kilimas ir stratifikacija.
Didėjančios stratifikacijos problemos sprendimo būdas yra toks: pirma, panaudotą silicio mikromiltelį persijoti, kad būtų homogenizuota jų sudėtis; antra, maišymo procese padidinkite dedamo lėtintuvo kiekį, atitinkamai padidinkite įpilamo vandens kiekį ir tuo pačiu tinkamai. Prailginkite šlapio maišymo laiką, tada formuokite; galiausiai, atitinkamai sumažinkite produkto kietėjimo temperatūrą, kuri iš esmės gali išspręsti problemą.
4. Korundo špinelio ruošinių, kuriuose yra aliuminio mikromiltelių, mirkymas
Neforminių ugniai atsparių medžiagų gamyboje - Al2O3 mikromilteliai taip pat yra vienas iš dažniausiai naudojamų ugniai atsparių miltelių. - Al2O3 itin smulkūs milteliai gaminami kalcinuojant pramoninį aliuminio oksidą. Jam būdinga gera dispersija, mažos dalelės, lengvas sukepinimas aukštoje temperatūroje ir nedidelis tūrio efektas. Gamyboje dažnai atsiranda korundo špinelio ruošinių, kurių sudėtyje yra aliuminio miltelių. Kietėjimo proceso metu po formavimo ant liejimo paviršiaus atsiranda pieno baltumo skysčio sluoksnis ir korio duobutės, o iš duobių išsilieja burbuliukai. Pašalinus skystį nuo liejimo paviršiaus, nustatoma, kad liejimo paviršius iš esmės susideda iš miltelių, šis reiškinys vadinamas „užliejimo“ reiškiniu, o miltelių sluoksnio storis liejimo paviršiuje skiriasi priklausomai nuo blyksnio laipsnio.
Užtvindymo problema yra akivaizdesnė žiemą, o tai kelia rimtų paslėptų pavojų ugniai atsparių surenkamų dalių kokybei, dėl ko susidaro netolygi konstrukcija, mažas stiprumas, sumažėja atsparumas šiluminiam smūgiui ir erozijai bei trumpas tarnavimo laikas. Po daugybės tyrimų ir analizės nustatyta, kad blyksnis vanduo turi tam tikrą ryšį su metalo oksidų K2O ir Na2O kiekiu aliuminio milteliuose. Kai kiekis viršija 0,2 proc., surenkamos dalys formuojamos su medžiaga, sumaišyta su šiais aliuminio milteliais, ir iš esmės nėra mirksinčio reiškinio; kai kiekis mažesnis nei 0,1 proc., sumaišyta medžiaga naudojama surenkamų dalių gamybai. Atsiranda potvynių, net gana rimtų.
Potvynių problemai palengvinti arba išspręsti galima naudoti šiuos metodus. ①Remiantis įprastu įpilamo vandens kiekiu, atitinkamai sumažinkite {{0}},1~0,3 procentų dalį; ② Sureguliuokite lėtintuvo ir greitintuvo pridėjimo santykį, atitinkamai padidinkite koagulianto dalį ir sumažinkite lėtintuvo dalį; ③ Tinkamai padidinkite liejimą po kietėjimo temperatūros; ④ Maišydami įpilkite nedidelį kiekį sulydytų smulkių magnezijos miltelių, kurių kiekis neturi viršyti 0,5 proc.
5. Surenkamų surenkamų kabliukų apdorojimas aukštoje temperatūroje
Surenkamų dalių apdorojimas aukštoje temperatūroje su įmontuotais kabliais taip pat yra viena iš problemų, su kuria dažnai susiduriama gaminant ugniai atsparias surenkamas dalis. Čia paminėta apdorojimo aukšta temperatūra yra 1100 laipsnių ar aukštesnė. Todėl jis negali būti iššaudytas tiesiogiai, kaip įprasta, tačiau reikia imtis tam tikrų apsaugos priemonių, kad metalinis kabliukas neišdegtų ir nesioksiduotų.
Šiuo tikslu, pirma, bandymui buvo naudojami plieniniai strypai, kurių storis toks pat kaip ir kabliukai, ir buvo išbandyti trys schemų rinkiniai: anglies užkasimas; plieno strypo padengimas antioksidaciniais dažais; apvyniokite plieninį strypą ugniai atsparia medvilne, o tada naudokite liejinį kaip išorinį antioksidacinį sluoksnį.
Šaudant aukštos temperatūros krosnyje, bandymo rezultatai: palaidota anglimi deginti armatūra yra nepažeisti; stipriausiai lūžta armatūra, padengta antioksidaciniais dažais; armatūros sekcija, kurioje liejimas naudojamas kaip išorinis antioksidacinis sluoksnis, nes liejimas atsiranda degimo proceso metu. Dalinė oksidacija vyksta dėl mikroįtrūkimų, o oksido sluoksnio storis yra 1-2 mm.
Matyti, kad anglies laidojimo apdorojimas yra geriausias pasirinkimas. Atliekant anglies užkasimo apdorojimą, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad gali būti atliekamas dalinis arba visiškas anglies užkasimo apdorojimas, atsižvelgiant į surenkamų dalių konstrukcines charakteristikas.
