Cirkuliacinio verdančio sluoksnio (CFB) katilų technologija yra gana brandi švaraus degimo technologija. CFB katilai puikiai prisitaiko prie kuro ir gali deginti beveik bet kokį iškastinį kurą. Kalkakmenis galima tiesiogiai įpilti į krosnį, kad būtų pašalinta 90% SO2, o NOx emisijos koncentracija yra maža, tik 1/4 anglies miltelių krosnies. Katilo pelenai pasižymi geru aktyvumu ir gali būti naudojami kaip statybinė užpildo medžiaga. Tarp jų šilumos izoliacijaugniai atsparus liejimasmedžiagos savo atsparumu ugniai, atsparumu dilimui ir termoizoliaciniu poveikiu tapo svarbia katilų dalimi. Dėl skirtingų skirtingų padėčių cirkuliaciniame verdančio sluoksnio katile funkcijų skiriasi ir šilumos izoliacinės ugniai atsparios medžiagos, reikalingos įvairiose katilo padėtyse.
Katilo ugniai atsparaus pažeidimo priežastys
Ugniai atsparių medžiagų pažeidimus galima suskirstyti į dvi situacijas: ① Ugniai atsparių medžiagų susidėvėjimas; ② Ugniai atsparių medžiagų sunaikinimas.
Darbo sąlygos krosnyje, dėl kurių susidėvi ugniai atsparios medžiagos, yra šios: ① Darbinė temperatūra katilo krosnyje yra 900–1050 laipsnių; ② redokso atmosfera krosnyje; ③ Dūmų dujų šveitimas ir smūgis: krosnis paprastai yra 3–6 m/s, o separatorius – 20–30 m/s.
Išmetamųjų dujų šveitimas ir smūgis reiškia susidėvėjimą, kurį sukelia skysčio ar kietųjų dalelių smūgis į medžiagos paviršių tam tikru greičiu ir kampu. Šveitimo susidėvėjimas: smūgio kampas tarp dalelių ir kieto paviršiaus yra mažas ir beveik lygiagretus. Veikiant bendrai vertikalaus komponento greičio ir tangentinio komponento greičio jėgai, dalelės sudaro obliavimo efektą ant kieto paviršiaus, taip palaipsniui sunaikindamos ugniai atsparias medžiagas. Smūgio susidėvėjimas: Smūgio kampas yra didelis ir artimas vertikaliai. Dalelės tam tikru greičiu atsitrenkia į kietą paviršių, sukeldamos įtrūkimus ir deformaciją. Ilgalaikis smūgis pažeidžia kietą paviršių ir deformuotas sluoksnis nukris.
Yra keletas ugniai atsparių liejinių medžiagų žalos tipų: ① terminis atskilimas; ② Struktūrinis skilimas; ③ Mechaninis įtempių skilimas. Šiluminis skilimas atsiranda dėl greito temperatūros pokyčio ir netolygaus įkaitimo katilo paleidimo ir išjungimo metu, dėl kurio ugniai atsparios medžiagos viduje susidaro temperatūrų skirtumas, dėl ko ugniai atspari medžiaga trūkinėja ir išsisklaido. Struktūrinis atskilimas – tai medžiagos sudėties pokytis (kokybinis pokytis) ilgai naudojant katilą ir paviršiaus medžiagos atskilimas. Priežastis, kodėl mechaninis įtempis sukelia ugniai atsparių medžiagų skilimą, yra dėl skirtingų ugniai atsparių medžiagų šiluminio plėtimosi koeficientų ir metalo konstrukcijos (temperatūros ir slėgio matavimo elementai, ugniai atsparios medžiagos griebimo vinys ir kt.), kuri praeina per ugniai atsparią medžiagą.
Darbo sąlygos įvairiose katilo padėtyse
Po lova padegamas įmonės 75t/h katilas. Kai naudojamas uždegimo po lova, temperatūra šioje dalyje greitai pakyla. Maksimali temperatūra uždegimo metu gali siekti 1200–1400 laipsnių, temperatūra greitai kinta, pasižymi dideliu šiluminio smūgio stabilumu ir nėra lengva nukristi. Dėl mažo dalelių skaičiaus ir mažų atsparumo dilimui reikalavimų galima pasirinkti aukštai temperatūrai atsparius liejinius.
Verslo sluoksnio paviršiaus darbinė temperatūra yra nuo 800 iki 1100 laipsnių, o dilimui atsparios ugniai atsparios medžiagos yra išdėstytos tarp verdančiojo sluoksnio gaubtų.
Cirkuliuojančio verdančio sluoksnio katilo krosnies darbinė temperatūra yra nuo 900 iki 1000 laipsnių. Medžiagos ir pelenų koncentracija tankios fazės sluoksnyje ir pusiau tankiame fazės sluoksnyje yra labai didelė, o nuolatinio virimo ir cirkuliacijos metu oro srauto kryptis dažnai keičiasi. Reikalavimai ugniai atsparioms medžiagoms ant keturių verdančiojo sluoksnio sienelių yra labai aukšti. Jie turi turėti didelį atsparumą ugniai ir sukibimą, taip pat turi būti atsparūs dilimui. Jo konstrukcinis tipas pritaikytas vandeniu aušinamų sieninių vamzdžių kaiščių suvirinimo ir ugniai atsparaus plastiko padengimo metodu.
Darbinė temperatūra dūmų dujų apsisukimo taške krosnies viršuje yra 850–1100 laipsnių. Ugniai atsparus ir dilimui atsparus krosnies stogo sluoksnis pritaikytas šių tipų, būtent ugniai atsparus liejamasis arba specialios formos plytų klojimas arba ugniai atsparus dilimui atsparus plastikas (pridėkite kaiščius, kai naudojate membraninę sienelę), tiesus cilindras ir kūgis cirkuliacinis verdančio sluoksnio katilo ciklonas separatorius skirtas atskirti anglies daleles ir pelenų daleles išmetamosiose dujose. Dalelės separatoriuje turi didelį greitį, blogos darbo sąlygos, darbinė temperatūra yra 800–950 laipsnių ir yra antrinio degimo galimybė. Pamušalo medžiaga turi turėti didelį atsparumą dilimui. Dažniausiai naudojami didelio aliuminio arba korundo liejiniai.
Darbinė temperatūra yra 800-950 laipsnis, dalelių koncentracija didelė, bet dalelių dydis yra tinkamas, pelenai turi didelę šiluminę talpą, o pamušalo šiluminis smūgis yra didelis. Darbo sąlygos neblogos, dažniausiai naudojamos didelio aliuminio turinčios medžiagos. Tačiau šių dalių statybos sąlygos yra prastos, todėl statybos kokybei užtikrinti reikia skirti ypatingą dėmesį statybos procesui.
Uodeginio dūmtakio temperatūra žema, pamušalo susidėvėjimas nedidelis, statyboms galima naudoti įprastas ugniai atsparias plytas.
Dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį naudojant ugniai atsparius liejinius
① Turi būti naudojamas švarus vanduo, o įpilamo vandens kiekis yra 6% ~ 8%;
② Naudokite priverstinį maišytuvą, o visi maišymo įrankiai turi būti švarūs. Maišykite, kol medžiaga taps vienalytė;
③ Maišant, pridedamos medžiagos kiekis neturi būti mažesnis už visą maišelį, o prieš pilant vandenį sausai maišykite 15 minučių, kad būtų pasiektas vienodo maišymo tikslas;
④Lietimas yra sutvirtintas metaliniu katilo paviršiumi per daugybę kaiščių. Kaištis yra metalo medžiaga, o šiluminio plėtimosi koeficientas yra daug didesnis nei ugniai atsparios medžiagos, todėl prieš montuojant kaištį reikia pašildyti;
⑤Visų formų liejimo paviršius turi būti padengtas variklio alyvos sluoksniu;
⑥Kiekvieną medžiagų partiją reikia išpilti per 10-30 minutes po sumaišymo. Patartina vienu metu pilti iki nurodyto storio ir vibruoti, kol visiškai užsandarinamas;
⑦ Išardymas praėjus 24 valandoms po išpylimo, o bendras kietėjimo laikas yra 3 dienos.
