Kaip keramikos pramonėje dažniausiai naudojama sukepinimo įranga, ritininės krosnys atlieka svarbų vaidmenį keramikos gaminių gamybos procese. Tačiau daugelio keramikos gamyklų ritininėse krosnyseugniai atsparios plytosant krosnies stogo ir šoninių sienelių priekinėje degimo zonos dalyje dažnai būna įvairaus laipsnio išsipūtimas, sluoksniavimasis ir lupimasis, ypač krosnies viršuje. Ugniai atsparių ugniai atsparių plytų korozija ne tik paveikia krosnies plytų tarnavimo laiką, bet ir rimtai paveikia keraminių plytelių kokybę, jei nukrenta sluoksniuotas plytų šlakas ant krosnies viršaus. Kokios yra ugniai atsparių ugniai atsparių plytų korozijos priežastys ritininėse krosnyse? Kaip atlikti techninius patobulinimus?
Bandomieji pavyzdžiai buvo atrinkti iš dviejų krosnių su ugniai atsparių plytų korozija skirtingose keramikos gamyklose, o rentgeno fluorescencinės spektrocheminės analizės metodu buvo atlikta originalių plytų ir dviejų ugniai atsparių plytų atlupančių fragmentų fizikinės fazės analizė, taip pat korozijos procesas. buvo rastos ugniai atsparios ugniai atsparios plytos. Susidaro junginiai, kuriuose yra kalio, natrio ir cinko elementų: cinko-aliuminio špinelis, leucitas, sodalitas, kalio ortoklazas, lauko špatas ir kiti junginiai.
Ugniai atsparių plytų, išklotų keramines ritinines krosnis, koroziją daugiausia sukelia šarminių metalų junginių garų ir cinko junginių garų erozija krosnies dujose. Šios korozinės dujos nusėda ugniai atsparių plytų porose ir sandūrose ir chemiškai reaguoja su aliuminio oksidu, silicio dioksidu ir kitais ugniai atsparių plytų korpuso komponentais, sudarydamos naujus junginius. Didžioji dalis mulito kristalų plytų korpuse yra suyra, todėl plyta Keičiasi kūno cheminė sudėtis ir struktūra. Kadangi eroduoto ugniai atsparių plytų sluoksnio plėtimosi koeficientas labai skiriasi nuo originalių ugniai atsparių plytų, plytos išsipūs, atsisluoksniuos ir atsilups.
Siekiant išspręsti ugniai atsparių plytų, išklotų keraminės ritininės krosnies, korozijos problemą, siūlomos šios techninės tobulinimo priemonės:
(1) Padidinkite ugniai atsparių ugniai atsparių plytų tankį. Didelio tankio ugniai atsparios plytos turi mažesnį poringumą, o tai gali sumažinti išmetamųjų dujų pralaidumą, taip sumažinant korozinių komponentų eroziją ant plytų ir pagerinant plytų atsparumą korozijai.
(2) Naudokite ugniai atsparias plytas, kuriose yra daug aliuminio oksido. Pavyzdžiui, didelio aliuminio oksido plytos, korundo plytos, aliuminio oksido tuščiavidurės rutulinės plytos ir kt. turi didelį aliuminio oksido kiekį ir gerą atsparumą šarmams ir gali veiksmingai atsispirti šarminių metalų dujų korozijai.
(3) Naudokite šarmams atsparias plytas. Šarmams atsparios plytos pasižymi puikiu atsparumu šarminei erozijai ir tam tikroje temperatūroje gali reaguoti su krosnies dujose esančiais šarminiais junginiais, greitai suformuoti uždarą ir tankų apsauginį glazūros sluoksnį ant plytų paviršiaus. Šis apsauginis glazūros sluoksnis gali užkirsti kelią nuolatiniam šarmų įsiskverbimui, išvengti „šarmų įtrūkimų“ plytų korpuso pažeidimo ir pagerinti ugniai atsparių plytų atsparumą korozijai.
(4) Ant ugniai atsparių plytų paviršiaus užpurkškite šarmams atsparius ugniai atsparius dažus. Šarmams atsparios ugniai atsparios dangos gali atsispirti šarminių metalų garų erozijai. Ant ugniai atsparių plytų paviršiaus purškiant šarmams atsparias ugniai atsparias dangas, ugniai atsparių ugniai atsparių plytų paviršiuje gali susidaryti apsauginis sluoksnis, kuris gali sumažinti plytų paviršiaus poringumą ir sumažinti korozinių komponentų poveikį plytoms. Korozija, labai tinka krosnims, kuriose ugniai atsparios plytos yra surūdijusios. Statybos metu prieš purškiant korozijos sluoksnį reikia nupoliruoti. Ši priemonė gali sumažinti krosnies išjungimo laiką ir išlaidas bei pailginti ugniai atsparių plytų tarnavimo laiką.
