Sukepinimassilicio plytosiš tikrųjų yra homogeninis polikristalinis SiO2 virsmo procesas. Veikiant mineralizatoriams, silicio dioksido žaliavos lėtai sukepinamos ir iš esmės virsta tridimitu ir kristobalitu, kuriame lieka tik nedidelis kvarco kiekis. Kai silicio dioksido ugniai atsparios plytos naudojimo metu įkaitinamos iki 1450 laipsnių, bendras tūris padidėja 1,5–2,2%. Dėl šio likutinio išsiplėtimo mūro siūlės užsitrauks, o tai padeda užtikrinti, kad silicio plytų mūras būtų geras sandarumas ir konstrukcijos tvirtumas. Be to, ši homogeninė polikristalinė SiO2 transformacija lemia, kad ugniai atsparių medžiagų stebėjimas ankstyvoje krosnies kepimo stadijoje yra silicio dioksido ugniai atsparios plytos, o kaitinimo greitis pasižymi lėtu ir vienodu kaitinimu. Esant 150–300 laipsnių temperatūros diapazonui, kepimo krosnyse reikia atkreipti ypatingą dėmesį į lėtą kaitinimą šiame temperatūros diapazone, nes B ir tik kristobalito kristalų transformaciją lydi didelis tūrio efektas.
Kvarco virsmo tridimitu greitis ir laipsnis yra susiję ne tik su temperatūra ir mineralizatorių buvimu, bet ir su tokiais veiksniais kaip temperatūros veikimo laikas, žaliavų dalelių dydis ir transformacijos fazės kristalų dydis. Konversija yra greita, jei temperatūra yra aukšta, veikimo laikas aukštoje temperatūroje yra ilgas, dalelės yra mažos, kristalai yra maži, o mineralizatorius yra stiprus ir atvirkščiai. Pagrindinės silicio plytų kristalinės fazės yra tridimitas ir kristobalitas. Tridimito lydymosi temperatūra yra 1670 laipsnių ir pasižymi dideliu tūrio stabilumu. Jei tridimitas silicio dioksido ugniai atsparioje plytoje yra dvigubų kristalų pavidalo ir susipynęs tinkle, plyta gali turėti didesnį apkrovos minkštėjimo tašką ir mechaninį stiprumą. Kai ugniai atsparioje silicio plytoje yra daugiau likutinio kvarco, naudojimo metu ji ir toliau transformuosis, o tūris padidės, todėl plytų struktūra atsilaisvins ir įtrūks. Fizinius ir cheminius pokyčius, vykstančius silicio dioksido ugniai atsparioje plytoje degimo proceso metu, galima apibendrinti taip:
①<150℃ remove the residual moisture of the brick blank.
②Esant 450–550 laipsnių temperatūrai, Ca(OH)2 pradeda irti ir baigiasi 550 % skilimo. Šiuo metu ryšys tarp silicio plytų dalelių yra suardomas dėl CaO ir kt. poveikio, sumažėja stiprumas, o ruošinys tampa trapus.
③ Esant 550–650 laipsnių kampui, kvarco plytos paverčiamos kvarcu, o tūris plečiasi.
④Esant 600–700 laipsnių temperatūrai tarp CaO ir SiO2 vyksta kietosios fazės reakcija, pagerėja kūno stiprumas.
⑤Esant 800–1100 laipsnių, plytų korpuse vyksta skystos fazės reakcija, o korpuso stiprumas greitai didėja. Pradedant nuo 1100 laipsnių, kvarco transformacijos greitis labai padidėja, o mažo savitojo svorio kvarco variantai šiuo metu sukuria didelį tūrio išsiplėtimą.
⑥Esant 1300–1350 laipsnių, dėl padidėjusio tridimito ir kristobalito skaičiaus mažėja tikrasis kūno svoris, o dėl padidėjusio tūrio išsiplėtimo gali atsirasti įtrūkimų.
⑦ Esant 1350–1470 laipsnių, kvarco transformacijos laipsnis ir dėl to atsirandantis plėtimasis yra labai didelis. Tik monokvarcas, metastabilus kristobalitas, mineralizatoriai ir priemaišos sąveikauja sudarydami skystą fazę ir įsiskverbia į kvarco daleles ir susidaro įtrūkimai, kai susidaro metastabilus kristobalitas, kuris skatina nuolatinį monokvarco ir metastabilaus kristobalito tirpimą susidariusioje skystoje fazėje, todėl jis yra persotintas. silicio ir deguonies lydalo, o po to nuolat kristalizuojasi iš lydalo formoje stabilaus tridimito. Šiuo metu kuo didesnis skysčio klampumas, tuo greitesnis ugniai atsparios silicio plytos transformacijos greitis ir didesnė plytų įtrūkimų tikimybė.
Todėl norint, kad silicio plyta nepakeistų savo kristalinės formos degimo proceso metu, kartu su dideliu tūrio pokyčiu, dėl kurio susidarytų įtrūkimai, reikia imtis šių proceso priemonių:
(1) Įvairių degimo temperatūrų diapazonų šildymo greitis turėtų būti kontroliuojamas. Kai temperatūra yra žemesnė nei 600 laipsnių, šildymo greitis turi būti sumažintas. Kaitinimo greitis gali būti pagreitintas 600–1000 laipsnių, o šildymo greitis turėtų būti lėtas esant 1100–1300 laipsnių. Kai degimo temperatūra yra 1300 laipsnių (nuo 1430 laipsnių iki 1450 laipsnių), kaitinimo greitis turi būti lėčiausias degimo proceso metu. Kai kūrenama silicio plyta atšaldoma žemiau 600 laipsnių, ypač 300 laipsnių, ji turėtų būti lėta. Tai gali veiksmingai slopinti kristalų transformacijos tūrio pokyčius, padidinti tridimito ir kristobalito kiekį ir išvengti įtrūkimų susidarymo.
(2) Aukštos temperatūros deginimo stadijoje turėtų būti naudojama redukuojanti atmosfera, kuri yra palanki mažai valentinčio geležies oksido mineralizacijai ir skatina didelio masto tridimito susidarymą. Priešingu atveju oksiduojančioje atmosferoje, ypač kai mineralizatoriaus nepakanka, didžioji dalis -kvarco paverčiama -kvarcu. Ši konversija vadinama „sausa konversija“. Sausos konversijos metu dėl didelio netolygaus plytų korpuso tūrio išsiplėtimo ir skystos fazės buferio įtempio trūkumo gaminio struktūra taps laisva ir įtrūks. Tuo pačiu metu tinkama izoliacija turėtų būti atliekama skirtingose kvarcinių plytų degimo temperatūros stadijose, kad silicio plyta būtų tinkamos fazės sudėties ir atitiktų naudojimo reikalavimus.
(3) Patobulinkite pusgaminių pakrovimo sistemą, kad sumažintumėte įtrūkimų tikimybę. Silicio ugniai atsparių plytų skersiniai įtrūkimai, tai yra lygiagrečiai gaminio slėgio krypčiai, dažniausiai atsiranda dėl netolygaus įvairių gaminio dalių kaitinimo degimo metu. Dažniausiai jie atsiranda ant ugnį priimančio paviršiaus už plytų rietuvės ribų, ypač ant viršutinio gaminio paviršiaus. Silicio ugniai atsparių plytų tinklelio įtrūkimai dažniausiai atsiranda dėl pernelyg aukštos kaitinimo temperatūros ir didelių gaminio svyravimų, be to, mikroskopiniai paties ruošinio nelygumai dėl netolygaus minkymo ar žaliavų pasikeitimų. Kraunant krosnies vagoną reikia dėti specialias silicio dioksido ugniai atsparias plytas, o krosnies kabinos išorėje – standartines paprastas plytas; specialios formos plytų išsikišusios arba įtrūkusios dalys turi būti dedamos į vidų; krosnies vagono viršus turėtų būti uždengtas plonomis plytelėmis, kad būtų išvengta tiesioginio liepsnos poveikio ir pan., antraip atsiras daugiau įtrūkimų.
