Šiek tiek CFB katiloDėvėjimui atsparūs ugniai atsparios liejimo elementaiStatybos proceso metu nukris. Priežastys yra šios:
1. Nepagrįstas krosnių statybos procesas
I) netinkamas „Caslables“ „pelenų ir vandens santykio“ kontrolė maišant
Statybos proceso metu pelenų ir vandens santykis turėtų būti griežtai kontroliuojamas rengiant „Castable“. Jei pridedama per daug vandens, vidinis medžiagos poringumas bus didelis po to, kai bus suformuotas liejimas, o medžiagos stiprumas žymiai sumažės, ypač žemos temperatūros aplinkoje, o natūralus krešėjimo laikas bus pratęstas. Jei pridedama per mažai vandens, medžiagos sklandumas yra prastas, vibracija nėra tanki, todėl lengva palikti poras, urvus ir kt., O liejamojo stiprumas taip pat bus labai sumažintas.
(Ii) netinkamas maišymo laiko ir ugniai atsparios liejamojo vibracijos laiko kontrolė
Pilant liemenes, sluoksniuoti ir vibruojant turėtų būti naudojamas vibratorius. Jei maišymo laikas yra per trumpas, medžiaga nėra sumaišoma tolygiai; Jei vibracijos laikas yra per ilgas, medžiaga yra linkusi į stratifikaciją, smulkios milteliai plūduriuoja paviršiuje, o užpildo kriauklės į dugną, todėl sumažėja medžiagos stiprumas ir lengvai krinta. Lėšimas turėtų būti naudojamas per 30 minučių po sumaišymo, todėl patartina jį supilti iki nurodyto storio ir aukščio vienu metu. Lėšimo konstrukcija turėtų būti vykdoma esant didesnei ar lygi 5 laipsnių aplinkos temperatūrai. Jei temperatūra yra per žema, medžiagą nėra lengva natūraliai sukietėti arba gali atsirasti „klaidingas sukietėjimas“. Paprastai liejami reikia nuolat pilti, o kitas liejamojo sluoksnio sluoksnis turėtų būti pilamas, kol iš pradžių bus sukauptas ankstesnis liejimo sluoksnis. Jei statybų spraga viršija pradinį kietėjimą, jis turėtų būti apdorotas pagal statybos jungties reikalavimus.
Iii) prasta laiko kontrolė
Lėšimo negalima atsisakyti, kol jis sukietėja. Jis turėtų būti pašalintas, kai atsparaus atsparumo dilimavimo atsparumo atsparumo tvirtumas gali užtikrinti, kad jo kraštai ir kampai nepažeistų. Krovinyje esantys klojiniai turėtų būti išmesti, kai liejimas siekia 70% savo jėgų. Kad būtų palengvinama, visi pelėsių liejimo paviršiai prieš pilant turėtų būti padengti variklio alyvos sluoksniu.
(Iv) Netinkamas kietinimo laiko kontrolė
Sukūrus katilą, turi būti pakankamas natūralus džiovinimo laikotarpis, kad būtų galima atskirti daugumą drėgmės ugniai atspariame sluoksnyje, kad būtų išvengta atsparių sluoksnių įtrūkimų ir krintančių dėl nesugebėjimo per krosnį džiovinant daugybę drėgmės.
V) netinkamas krosnių šildymo greičio ir temperatūros gradiento kontrolė
Ii. Nepakankamas subjektyvus supratimas apie krosnių džiovinimo svarbą
I) Prieš džiovindamas krosnį, krosnies pamušalo medžiaga turi turėti tam tikrą natūralų stiprumą
Krosnių džiovinimas yra pašalinti laisvą vandenį ir krištolo vandenį krosnies pamušalo medžiagoje, kurios negalima pašalinti natūraliai džiovinant, o tuo pačiu metu liejamas kietinamas aukštoje temperatūroje, kad būtų pasiekta tam tikra jėga. Todėl prieš džiovinant krosnį krosnies pamušalo medžiaga turi turėti tam tikrą natūralų stiprumą (patenkinamą kietėjimo periodą), kol ją galima atlikti.
(Ii) Kepimo principas - „Ilgas, o ne trumpas, lėtas, o ne greitas“
Kepimas turėtų būti atliekamas pagal iš anksto nustatytą kepimo kreivę, kaitinimo greitis turėtų būti vienodas ir stabilus, pastovi temperatūros laikas ir temperatūra turėtų būti gerai kontroliuojami, o temperatūros svyravimas turėtų būti laikomas ± 20 laipsnių, kad būtų išvengta per greito šildymo metu, o drėgmės, susidarančios, esant diagramoms, pernelyg povandeninį potvynį, o drėgmė, susidaranti iš dalies. įtrūkimai.
Be to, temperatūros gradientas kepimo proceso metu neturėtų būti per didelis, kad būtų išvengta didžiulio šiluminio įtempio, dėl kurio susidėvėjimui atsparūs ugniai atsparios sluoksniai bus įtrūkti, išsipūsti ir kristi.
(Iii) per mažai išmetimo skylių
Kai išorinio plieno apvalkalo, atsparaus atsparaus ugniai atsparių liejimo sluoksnių, išmetimo skylės (pvz., Grįžtančios kojos ir ciklono separatoriaus kūgio) yra per mažai, vandens garai, esantys refrakteriniame sluoksnyje, yra užblokuotas, kad jis būtų išleidžiamas išorėje, o tai taip pat yra svarbus faktorius, o tai negali būti uždegta, o tai yra svarbus faktorius.
3. Atlaisžiančios ir atsparios dilimavimo konstrukcijos dizainas nėra tobulas
(I) Lūžių ir atsparių dėvėjimosi medžiagų išplėtimo sąnario dizainas yra nepagrįstas
Dėl nepakankamo apskritimo ir išilginio išsiplėtimo projektų ar kitų priežasčių skaičiaus, katilo susidėvėjimo atsparios ir ugniai atsparios medžiagos plečiasi tūriu po kaitinimo, suspauskite vienas kitą ir įtrūksta.
1. Plėto jungtis, esanti tarp susidėvėjimo atsparių ir ugniai atsparių liejimo elementų, ir ugniai atsparios ciklono separatoriaus įleidimo dūmtakio plytos yra tinkamai išplėstos atsižvelgiant į liejimo koeficientą nuo 5 mm iki 10 mm, o pakankamai vietos yra rezervuota, kad būtų patenkinti išplėtimo reikalavimai. Išplėtimo jungtis keičiama į Z formą, kad tarpas negalėtų tiesiogiai įsiskverbti ir formuoti krosnies pelenų, kad būtų galima plauti izoliacijos sluoksnį. Plėtros jungties užpildymo medžiagai reikia, kad iš abiejų pusių jaučiamas atsparių skaidulų, esančių ugniai, popieriaus sluoksnį, kad cementas negalėtų tiesiogiai pasinerti į užpildymo medžiagą, sukietėjant ir užimant išplėtimo pločio užpildymo medžiagą. Apskritimo plėtimosi jungties planavimo intervalas keičiamas nuo 1500 m iki 1000 mm.
2. Dideliems vietoms, tokioms kaip separatoriaus išleidimo angos dūmtakis ir separatoriaus kūgis, liejimo paviršius keičiamas nuo (2,5 m × 2,5 m) į nedidelį kvadratinių blokų plotą (1,5 m × 1,5 m) vienkartinėms mūrams, o išplėtimo jungtys nustatomos tuo pačiu metu. Išplėtimo jungties plotis yra mažesnis arba lygus 3 mm. Užpildymo medžiagai reikia standžios faneros, kad vibracijos metu būtų išvengta deformacijos. Kai katilas bėga, fanera deginama aukštoje temperatūroje, o erdvė tampa išplėtimo jungtimi.
3. Ciklono separatoriaus cilindre yra aprūpinti plytų pamušalo atramomis išilgai aukščio krypties, kad būtų pasiektas sluoksniuotas plytų sienų iškrovimo tikslas. Apskaičiavus tikrąjį atsparią cilindro plytų svorį, vieno atraminių plokštelių sluoksnio planavimas negali pasiekti iškrovimo tikslo. Remiantis faktine situacija vietoje, atraminė plokštė keičiama į dviejų sluoksnių išdėstymą.
4. Grįžtančio tiektuvo pakėlimo atsparumo atsparumo atsparumo atsparumo liejimo plokštė keičiama iš 3 sluoksnių į 4 sluoksnius, o atstumas sumažinamas iki 2,5 m, kad būtų galima nusidėvėti atsparių atsparių ugniai atsparių liejinių liejimo elementų iškrovimo
Ii) Nagų forma ir nagų kojų stiprumas turi būti pagerinta
1. Y tipo nagų forma katile turi būti pagerinta. Tankis nėra geras. Optimalus nagų nagų kojų kampas yra nuo 60 iki 80 laipsnių. Dviejų nagų kojų galvos yra troškinamos 10 mm horizontalia dalimi, kad būtų sustiprinta nagų sugriebimo jėga ant liejimo.
2. Katilo nagai suvirinami ant metalinių plokštelių, tokių kaip oro paskirstymo plokštės, šlako išleidimo vamzdžiai ir oro kanalai. Nagų išsiplėtimo koeficientas po kaitinimo yra daug didesnis nei ugniai atsparios medžiagos išsiplėtimo koeficientas. Jei nagai nėra iš anksto apdoroti asfaltu ir tiesiogiai susisiekite su ugniai atspariu liejimu, mikrotraumų tinklas neišvengiamai susidarys ant kontaktinio paviršiaus tarp metalinės ir ugniai atsparios medžiagos, todėl ugniai atsparia medžiaga gali nulaužti ir nukristi galų gale. Atsparumo medžiagos paviršius, liečiantis su metalu, turi būti išvalytas iš aliejaus ir pelenų dėmių ir tolygiai padengtas daugiau kaip 0,5 mm asfaltu. Norėdami užtikrinti asfalto koncentraciją ir dangos storis, ryžtingai užkirsti kelią asfalto dažų naudojimui vietoj asfalto aliejaus kaip nagų dangos dažų.
4. Problemos, susijusios
Dėl prastos kokybės ar prastos ugniai atsparių ir susidėvėjimų medžiagų laikymo taip pat medžiaga nukris. Suderinant ir surišdami, kad susidėvėjimui atsparios medžiagos yra kaupiamos ir matricos, daro didelę įtaką medžiagos atsparumui nusidėvėjimui: neatitikimas tarp užpildo ir matricos sukels medžiagos kūno įtrūkimus po liejimo; Dėl prasto jungimosi tarp užpildo ir matricos matrica pirmiausia sunaikins šveitimo metu, o paskui užpildas bus izoliuotas ir nukrito. Labai svarbu užtikrinti agregatų ir matricos kokybę ir pasirinkti tinkamus rišiklius ir priedus.
Skirtingi medžiagų gamintojai turi skirtingus partijų kūrimo metodus, tačiau vartotojams: galų gale būtina užtikrinti įvairius atsparumo susidėvėjimo atsparumo medžiagų veikimui taikinius, užtikrinti, kad medžiagų kokybė atitiktų standartinę, ir atitiktų įvairių katilo dalių eksploatavimo sąlygų ir išplėtimo tikslų reikalavimus.
