01. Konkrečios priemonės keitiklio optimizavimui
1. Keitiklio tipo optimizavimas
Plieno gamykloje esančio 210 t konverterio dugno nuolatinis sluoksnis yra 195 mm, o jo storismagnezijos anglies plytosapatiniame darbiniame sluoksnyje yra 800mm, krosnies tūrio santykis yra 0.86m³/t, o darbinis sluoksnis yra sklandus perėjimas nuo centrinės plytos prie išlydytos plytos. baseinas. Centrinė dugno plyta yra žemiausioje padėtyje. Konverterio dugno projektavimas prieš optimizavimą Didėjant plieno įmonių poreikiui išlydyto plieno grynumui, pastaraisiais metais palaipsniui didėjo keitiklio dugno pūtimo srautas. Konverterio dugno darbinis slėgis yra didelis, o lankinis mūras prasideda nuo dugno centro. Aplink esantis nuolydis yra didelis, todėl eksploatacijos metu keitiklio dugnas ištrina nuo centrinės plytos ir palaipsniui plinta į 10 dugno žiedą. Likutinis keitiklio 3500 storis yra 600–700 mm (įskaitant nuolatinį sluoksnį), o erozijos greitis yra apie 0,11 mm / krosnis, todėl eksploatuojant keitiklį reikia daug priežiūros, ir tai turi įtakos keitiklio veikimo efektyvumui. Krosnies dugno darbinio sluoksnio konstrukcija nebeatitinka plieno gamyklos lydymo poreikių. Todėl krosnies tipas optimizuojamas ir modifikuojamas. Po optimizavimo keitiklio krosnies dugno konstrukcija optimizuojama ir sureguliuojama, o krosnies dugno žiedo 1-13 darbinis sluoksnis sustorinamas iki 1000 mm. O krosnies dugno žiedo forma 1~6 yra suprojektuota kaip "plokščios keptuvės" tipas. Darbinio sluoksnio plytos yra glaudžiai pritvirtintos prie nuolatinio sluoksnio ir yra klojamos apskritimu prie 6-ojo krosnies dugno žiedo. Lanko perėjimas prasideda lėtai nuo 7 žiedo. Po optimizavimo centrinė plyta nebėra žemiausias taškas. Centrinė krosnies dugno plyta iki šeštojo žiedo yra plokščia, kuri kartu patiria išlydyto plieno maišymą ir statinį slėgį.
2. Konverterio ugniai atsparaus derinimo optimizavimas
Naudojant skirtingus keitiklius, dėl daugelio veiksnių, pvz., skirtingos išlydytos geležies sudėties, lydymosi proceso, skirtingų plieno rūšių ir pagalbinės įrangos, kai kurios vietinės keitiklio sritys suyra per greitai. Siekiant sumažinti keitiklio erozijos greitį eksploatacijos metu ir išvengti rimto likutinio storio trūkumo, kai keitiklis yra neprisijungęs, keitiklio medžiagų projektavimo proceso metu optimizuojamos bendros arba vietinės rūšys ir medžiagos.
Paprastų magnezinių anglinių plytų dekarbonizacijos sluoksnio storis yra 2,4 karto didesnis nei mažai anglies dioksido išskiriančių magnezito anglinių plytų. Tuo pačiu metu, palyginti su daug anglies turinčiomis medžiagomis, atstumas tarp MgO dalelių magnio anglies plytose su mažu anglies kiekiu yra mažas, o ant medžiagos darbinio paviršiaus lengva suformuoti MgO turtingą reakcijos sluoksnį. Po oksidacijos magnio-c plytos yra kompaktiškesnės ir turi geresnį atsparumą oksidacijai.
3. Konverterio galutinio šlako kontrolė
Aukštos kokybės keitiklio ugniai atsparių magnezijos anglies plytų naudojimas yra saugaus ir sklandaus keitiklio veikimo pagrindas, taip pat glaudžiai susijęs su tinkamu keitiklio veikimu ir priežiūra vietoje. Si, Mn ir P kiekis išlydytoje geležyje su skirtingais komponentais, konverterio lydymo pistoleto padėtis, ypač šlako purslų operacija ir proporcija, galutinė sudėtis ir galutinė šlako kontrolė, turės tam tikrą poveikį geležies erozijai. keitiklio pamušalas. Pagrindinės medžiagos, turinčios įtakos konverterio šlako lydymosi temperatūrai, yra FeO, MgO ir šarmingumas. Šiuo metu tam tikros plieno gamyklos TFe paprastai yra nuo 15 % iki 2 0 %. Esant tam tikram keitiklio galutinio šlako TFe santykiui, kuo didesnis šarmiškumas ir Mg0 % kiekis, tuo aukštesnė šlako lydymosi temperatūra ir šlakas klampesnis. Krosnies apsaugos požiūriu, kuo jis palankesnis krosnies pamušalui, plieno gamykla paprastai kontroliuoja keitiklio baziškumą 2,8–3,2, atsižvelgiant į išlaidas. 210t konverterio galutinio šlako šarmingumas ir MgO kiekis prieš ir po optimizavimo, galutinio šlako šarmingumas prieš ir po optimizavimo padidėjo nuo 2,9 iki 3,3, o MgO kiekis galutiniame šlake padidėjo nuo 5,8% iki 6,5%.
