I. Produkto charakteristikos ir atrankos principai
Žemo cemento liejiniaiyra plačiai naudojami pramoninėse krosnių apmušaluose dėl puikių visapusiškų savybių. Ši medžiaga pasižymi techniniais pranašumais, nes žymiai sumažina įpilamo didelio-aliuminio oksido cemento kiekį, todėl statybų metu įpilama mažiau vandens ir sumažėja kalcio kiekis gatavame produkte. Palyginti su tradiciniais aliuminio oksido liejiniais, jis gali žymiai pailginti pamušalo tarnavimo laiką. Įvairių klasių žemo-cemento liejiniai turėtų būti parinkti atsižvelgiant į krosnies darbinės temperatūros gradientą, kad būtų užtikrintas tikslus medžiagos eksploatacinių savybių ir eksploatavimo sąlygų atitikimas.
II. Tipiškos taikymo sritys
Šildymo krosnių sistemose mažo cemento liejiniai daugiausia naudojami pagrindinių komponentų, tokių kaip krosnies sienelės, krosnių stogai ir regeneratoriai, vientisam liejimui. Šiose srityse yra sudėtingos eksploatavimo sąlygos ir didelė šilumos apkrova. Naudojant mažai-cementinius liejinius ne tik atitinka konstrukcijos stiprumo reikalavimus, bet ir prisitaikoma prie dažnų temperatūros pokyčių, todėl šiuo metu tai yra plačiausiai naudojamas ir brandus pamušalo sprendimas.
III. Esminis džiovinimo krosnyje proceso vaidmuo
Pastačius liejinį, jis turi būti griežtai išdžiovintas prieš pradedant naudoti. Džiovinimo krosnyje esmė – tvarkingas drėgmės išsiskyrimas iš krosnies pamušalo: kaitinant liejinio paviršiuje drėgmė išgaruoja, o vidinė drėgmė migruoja į paviršių kapiliariniais kanalais, sudarydama nenutrūkstamą garavimo gradientą. Kadangi liejinys yra labai prastas pralaidumas po vibracijos, jei kaitinimo greitis yra per greitas, paviršiaus drėgmė greitai išgaruoja, o vidinė drėgmė negali laiku išeiti, todėl staigiai padidėja vidinis garų slėgis. Kai įtempimas viršija nesukepintos medžiagos stiprumą gniuždant, gali kilti rimtų kokybės problemų, tokių kaip įtrūkimai ir skilimas.
IV. Drėgmės išleidimo mechanizmas ir trijų{1}}pakopų temperatūros valdymas
Drėgmė mažai cementiniuose liejiniuose susideda iš dviejų dalių: laisvo vandens, pridedamo maišymo metu, ir surišto vandens cemento hidratuose ir užpilduose. Dehidratacijos procesas susideda iš skirtingų etapų:
1. Pirmas etapas (20–200 laipsnių): pirmiausia pašalina laisvą vandenį; šildymas turėtų būti lėčiausias.
2. Antrasis etapas (280–330 laipsnių): Kalcio aliuminato hidratai pradeda irti, pradeda kristi kristalizacijos vanduo.
3. Trečias etapas (480–550 laipsnių): visiškai pašalinamas mineralinis kristalizacijos vanduo; dehidratacija iš esmės baigiasi 600 laipsnių. Šie trys etapai yra pagrindinės valdymo zonos džiovinimo krosnyje; reikia griežtai laikytis temperatūros kreivės ir vengti greito kaitinimo.
V. Krosninio džiovinimo eksploatavimo specifikacijos
Mokslinis džiovinimas krosnyje turi atitikti pagrindinį „pastovaus šildymo be temperatūros regresijos“ principą. Atsižvelgiant į kalcio aliuminato cemento hidratacijos savybes, laisvas vanduo turi būti visiškai pašalintas iki 300 laipsnių, o kristalizacijos vanduo - iki 550 laipsnių. Svarbiausia, kad visas džiovinimo krosnyje ciklas būtų ne trumpesnis nei 7 dienos. Pakankamas pastovios temperatūros laikas leidžia visiškai pašalinti vandenį ir užtikrinti, kad liejinio vidinė įtampa išliktų mažesnė už tiesioginį gniuždymo stiprumą, taip pasiekiamas greito, saugaus ir kokybiško džiovinimo krosnyje tikslas, padedantis tvirtą pagrindą tolesniam ilgalaikiam stabiliam darbui.
