Deaded magnezija(DBM), dar vadinama negyvai sudeginta magnezija arba sukepinta magnezija, išlieka viena iš svarbiausių žaliavų ugniai atsparių medžiagų pramonėje. Didėjant ilgesnės krosnies eksploatavimo trukmės, didesnio atsparumo korozijai ir stabilių šiluminių charakteristikų paklausai, PSM ir toliau dominuoja pagrindinėje ugniai atsparių medžiagų rinkoje. Tačiau kodėl ši medžiaga tokia svarbi plieno gamybai, cemento krosnyms, spalvotajai metalurgijai ir įvairiems aukštos{3} temperatūros procesams?
1. Kas yra nudegusi magnezija?
PSM gaminamas kalcinuojant natūralų magnezitą 1800–2000 laipsnių temperatūroje rotacinėse, šachtinėse arba vertikaliose krosnyse. Ekstremali degimo temperatūra visiškai pašalina CO₂ ir sudaro tankią didelių periklazės (MgO) kristalų struktūrą.
Palyginti su kaustine kalcinuota magnezija (CCM), PSM pasižymi:
Labai mažas cheminis reaktyvumas
Didelis atsparumas pagrindiniams šlakams
Mažas poringumas
Puikus konstrukcijos stabilumas aukštoje temperatūroje
Dėl šių savybių negyvai sudegusi magnezija yra pagrindinių ugniai atsparių medžiagų, naudojamų plieno, cemento ir stiklo pramonėje, pagrindu.
2. DBM mikrostruktūra: kodėl svarbus mažas reaktyvumas
Negyvai sudegusi magnezija vadinama „mirtinai sudegusia“, nes aukštoje{0}}temperatūros deginimo procesas: pašalina laisvas kalkes
Stabilizuoja periklazės grūdus
Sumažina hidratacijos tendenciją
Sumažina išsiplėtimo defektus
Ši mikrostruktūra yra labai svarbi norint išvengti: įtrūkimų, skilimų, su hidratacija susijusio{0}}skilimo, priešlaikinio ugniai atsparaus gedimo
Priešingai, reaktyvusis CCM negali atlaikyti tų pačių šiluminių ir cheminių įtempių.
3. Kodėl nudegusi magnezija yra būtina ugniai atsparioms medžiagoms
(1) Puikus atsparumas šlakui
PSM yra veiksmingiausia žaliava atsparumui:
Plieninis kaušas bazinis šlakas
Cemento krosnies dulkės ir klinkeris
Daug{0}}šarmų ir geležies-turinčios krosnies atmosferos
Jo tanki periklazės struktūra lėtina šlakų įsiskverbimą, pagerina ugniai atsparų ilgaamžiškumą.
(2) Aukštos temperatūros mechaninis stiprumas
DBM išlaiko vientisumą virš 1700 laipsnių, todėl idealiai tinka: rotacinės krosnies deginimo zonoms, keitiklių pamušalams, elektros lanko krosnies (EAF) šlako linijoms, plieninių kaušų darbiniams įdėklams.
Net ir esant dideliems temperatūros pokyčiams, DBM ugniai atsparios medžiagos demonstruoja išskirtinį patvarumą.
(3) Stiprus atsparumas šiluminiam smūgiui (kai kartu su spineliu arba anglimi)
Nors grynas DBM pasižymi vidutiniu atsparumu šiluminiam smūgiui, jis ypač gerai veikia tokiose sudėtinėse sistemose kaip: magnezijos-chromo plytos, magnezijos-anglies plytos, magnezijos-spinelinės plytos
Dėl to PSM yra nepakeičiamas plieno ir spalvotųjų metalų{0}} metalurgijoje.
(4) Suderinamumas su priedais
Negyvai sudegusi magnezija efektyviai susimaišo su: lydytu magnezija, cirkoniu, chromo rūda, aliuminio oksidu, grafitu
Šis lankstumas leidžia inžinieriams pritaikyti ugniai atsparias kompozicijas konkrečioms krosnies sąlygoms.
4. Deadburned Magnesia taikymas įvairiose pramonės šakose
Plieno gamybos pramonė (didžiausias vartotojas), pagrindinės deguonies krosnys (BOF), elektrinės lankinės krosnys (EAF), kaušų darbinis pamušalas, tuningos ginklų medžiagos, EAF dugno ir šlako zonų remontas;
Plieno sektoriuje sunaudojama daugiau PSM nei bet kuri kita pramonės šaka, ypač didelio{0}}grynumo PSM – 97 proc.
Cemento pramonė
Rotacinėms krosnims reikalingos ugniai atsparios medžiagos, kurios gali atlaikyti šarmų poveikį ir klinkerio dilimą. 90–95 % DBM plačiai naudojamas: degimo zonų plytose, pereinamųjų zonų apmušaluose, išankstinio-deginimo įrangoje
Spalvotųjų metalų{0}} metalurgija
DBM pasižymi puikiu atsparumu korozijai: nikelio ir vario konverteriuose, geležies lydinio krosnyse, aukšto-šarmo lydymosi aplinkoje
Stiklo ir kalkių pramonė
PSM naudojamas: Regeneratoriaus tikrintuvuose, lydymosi zonų ugniai atspariose medžiagose, kalkių krosnies aušinimo zonų pamušaluose, jo stabilumas padeda išlaikyti krosnies temperatūros vienodumą ir energijos vartojimo efektyvumą.
5. Palyginimas: Deadburned Magnesia vs Fused Magnesia
| Turtas | DBM | FM |
|---|---|---|
| Grynumas | 90–97% MgO | 97–99% MgO |
| Tankis | Vidutinis-aukštas | Labai aukštas |
| Atsparumas šlakams | Puikiai | Prasmingesnis |
| Terminis šokas | Gerai | Vidutinis |
| Kaina | Žemesnis | Aukštesnis |
| Programos | Bendrosios ugniai atsparios plytos ir liejiniai | Stiprios korozijos zonos |
Pasirinkite DBM, jei norite ekonomiškai{0}}efektyvių,{1}}našių ugniai atsparių medžiagų.
Rinkitės FM ypač atšiaurioms sąlygoms.
6. Pasaulinės DBM rinkos tendencijos 2025 m
Keli veiksniai turi įtakos DBM kainodarai ir pasiūlai:
Kasybos apribojimai Kinijoje (didžiausia gamintoja pasaulyje)
Energijos ir kalcinavimo išlaidos
Pervežimo į vandenyną tarifai
Magnezito apdorojimo aplinkosaugos reikalavimai
7. Kaip pasirinkti patikimą DBM tiekėją?
Įsigydami DBM, atsižvelkite į:
Stabilus MgO grynumas (± 0,2%), mažos CaO/SiO₂ priemaišos; vienodas grūdelių dydis; pastovi degimo krosnyje temperatūra; COA + TDS prieinamumas; Tvirta pakuotė eksportui
Tinkamo partnerio pasirinkimas užtikrina stabilią ugniai atsparių medžiagų gamybą ir mažiau krosnių gedimų.
Deginta magnezija ir toliau yra dominuojanti pagrindinių ugniai atsparių medžiagų žaliava dėl: aukšto-temperatūros stabilumo, atsparumo šlakams, suderinamumo su priedais, ekonomiškumo-.
Pramonės šakoms taupant energiją ir vykdant ilgesnes krosnių kampanijas, aukštos{0}kokybės DBM svarba tik didės.
