Siekiant pratęsti tarnavimo laikąugniai atsparios plytosCemento sukamojo krosnies pamušalo, prie jo paviršiaus kaip apsauginis sluoksnis, kuris yra krosnies oda, yra pritvirtintas prie jo paviršiaus. Aukštos temperatūros sąlygomis cemento klinkerio ir ugniai atsparių medžiagų sąveika, kad susidarytų krosnies oda, yra sudėtingas reiškinys. Žvelgiant iš ugniai atsparių medžiagų, ši problema apima daugybę problemų, tokių kaip ugniai atsparios „prakaitavimas“, ugniai atsparių medžiagų pažeidimas kabant krosnies odai ir karštomis ir šaltomis fizinėmis bei cheminėmis cemento klinkerio atsparių medžiagų savybėmis. Rotacinė krosnis dažnai palaiko aukštą aukštą nei 1450 laipsnių temperatūrą, o cilindro plieninė plokštė negali atlaikyti tokios aukštos temperatūros. Norint apsaugoti krosnies cilindrą, ant jo vidinės sienos inkrustuojamas ugniai atsparių ugnies sluoksnių sluoksnis, tačiau ugnies plytų ugniai atsparios ir storys yra ribotos, ir jie negali atlaikyti ilgalaikės medžiagų cheminių reakcijų invazijos ir korozijos. Kriemyje oda ne tik skatina pratęsti ugniai atsparių plytų tarnavimo laiką, bet ir sumažina krosnies cilindro šilumos išsklaidymą ir pagerina šiluminį efektyvumą.
Kaip krosnies oda gali būti prilipta prie ugniai atsparių ugnies?
Medžiaga juda nuo šalto galo iki karšto galo rotacinėje krosnyje. Kai jis patenka į šaudymo zoną, atsiranda skysta fazė, o skysčio fazės kiekis padidėja didėjant temperatūrai. Skysta medžiagos fazė turi lipnių savybių, tačiau klijavimas sumažės padidėjus temperatūrai, todėl deginant didelę ugnį, krosnies odos negalima pakabinti. Kai ugniai atsparių plytų paviršiaus temperatūra nepadaro skysčio fazės perkaitintoje būsenoje, medžiaga turi didžiausią klampumą. Kai po medžiagos paspaudžiama ugniai atsparia plyta, abu laikosi kartu ir patiria cheminius pokyčius. Vėliau, kylant temperatūrai, jie sukietėja, kad sudarytų pirmąjį krosnies odos sluoksnį. Tas pats principas naudojamas antrajam, trečiam ir ... krosnies odos sluoksniams suformuoti. Kai krosnies oda pakabinta ilgiau, krosnies oda tampa storesnė ir storesnė. Kai krosnies oda toliau tirštėja, krosnies odos paviršiaus temperatūra ir toliau kyla, skysčio fazės klampumas pamažu mažėja, o prie jos prilimpa ir medžiaga. Tuo pačiu metu dėl pačios krosnies odos sunkumo ir medžiagos trinties bei mechaninės vibracijos, krosnies oda prilimpa ir nukrito, o kiekis yra beveik lygus, todėl susidaro tam tikro storio krosnies oda.
Ryšys tarp ugniai atsparių medžiagų ir krosnies odos našumo
Pirma, ugniai atsparių medžiagų organizacinės struktūros cheminė mineralinė kompozicija, poringumas ir tvirtumas nustato, ar klinkerio komponentus lengva patekti į plytų kūną, ir kokios medžiagos gaminamos po reakcijos su ugniai atspariomis medžiagomis. Todėl tai nustato, ar ugniai atsparias medžiagas lengva „prakaituoti“ ir ar jas lengva susieti cemento klinkerio daleles, kad susidarytų krosnies oda.
Antra, ugniai atsparios paviršiaus cheminė sudėtis, fazių sudėtis ir fizinės savybės pasikeitė dėl aukštos temperatūros ir klinkerio erozijos. Pavyzdžiui, „Magnesia“ geležies spinelio ugniai atspariose plytose ir ferroalumina spinel plytelėse yra didelis kiekis Fe2O3, kad padėtų sudeginti. Jei krosnies odos negalima greitai suformuoti, plytų Fe2O3 reaguos su klinkeriu, kad susidarytų C4AF ir C2F, todėl padidėja didelio lygio ugniai atsparios galų tankis, tai sumažėja akivaizdus poringumas ir padidėja šilumos išsiplėtimo koeficientas, todėl jį lengva pažeisti šiluminis šokas. Trečia, ketvirtosios cemento klinkerio-atsparios reakcijos fizinės savybės, cemento klinkerio reakcijos produktas su dolomito plytomis yra C3S, o reakcijos produktas su magnezijos-chromo ir magnezijos-aliuminio oksido refrakcijos yra C2S. C2S turi fazės pasikeitimo ir pulverizacijos galimybę. Tarp trijų Cr, Al ir Fe elementų tik CR gali būti stabilūs. Todėl „Dolomite“ plytos pasižymi geriausiu krosnies dangos našumu, po kurio seka „Magnesia Chrome“ plytos, o „Magnesia“ aliuminio oksido plytos pasižymi blogiausiu krosnies dangos našumu.
