2021 m. sausio 30 d., KARŠTAS IŠPARDAVIMAS, 20 tonų magnezijos plytų ir magnezijos chromo plytų supakuojama, kad jos būtų pristatytos mūsų klientui Irane.
Koks yra tinkamas dalelių santykio diapazonas degtų magnezijos plytų gamybai?
Gamybos praktika rodo, kad padidinus kritinį sukepinto magnezijos dalelių dydį nuo 2 mm iki 3 mm, pagerės medžiagos formavimo savybės ir gaminio stabilumas šiluminiam smūgiui. Todėl dalelių dalis dalelių kompozicijoje, ty 3–0,5 mm, yra kontroliuojama 30–50 procentų, o tikslinga, kad ji būtų arti 50 procentų. Tarp jų dalelių dydis yra 3–2 mm, todėl tikslinga jį kontroliuoti 18–20 procentų.
Smulkiųjų dalelių dalis ingredientuose, tai yra dalis<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Sudedamosiose dalyse esančios tarpinės dalelės gali pagerinti normalios temperatūros ir produkto stiprumą aukštoje temperatūroje bei sumažinti poringumą. Tarpinės dalelės paprastai kontroliuojamos maždaug 10 proc.
Sudedamųjų dalių dalelių sudėtis turėtų būti nustatoma atsižvelgiant į konkrečias gamybos sąlygas, žaliavų sukepinimo laipsnį, liejimo slėgį, sukepinimo temperatūrą ir kitus proceso parametrus. Sukepinimo laipsnis yra geras, formavimo slėgis yra didelis, degimo temperatūra yra aukšta, o dalelių santykio svyravimų diapazonas visais lygiais gali būti tinkamai atpalaiduotas. Be to, į sudedamąsias dalis galima pridėti atitinkamą kiekį plytų atliekų arba tos pačios rūšies degtų atliekų.
Kaip paruošti purvą sukepintoms magnezijos plytoms?
Sukepinta magnezija, susmulkinta, kad atitiktų dalelių dydžio reikalavimus, dedama į šlapią malūną pagal sudedamųjų dalių proporciją, o sulfitinės masės atliekos, kurių tankis yra 1,2–1,22 g/cm3, pridedama kaip rišiklis ir papildymo suma yra 3–4 procentai. Tada suberkite smulkius magnezijos miltelius ir maišykite 15-30 min. Paprastai purvo drėgmės kiekis kontroliuojamas 2-3 proc. Kartais MgCl2 taip pat gali būti naudojamas kaip rišamoji medžiaga. Kai MgCl2 naudojamas kaip rišiklis, žalias korpusas po džiovinimo turi didelį stiprumą.
Jei CaO kiekis žaliavoje yra didelis, ji turi būti sulaikoma. Įstrigusios medžiagos temperatūra 10~
20′C, maitinimo laikas 3~4d.
Kaip formuoti magnezijos plytų ruošinius?
Magnezijos plytų formavimas turėtų būti atliekamas esant aukštam slėgiui. Paprastai formavimui naudojamas didesnis nei 3 00 trinties plytų presas, o plytų tūrinis tankis yra 2,90–3,00 g/cm3. Jis taip pat gali būti suformuotas hidrauliniu presu.
Formavimo operacija Pagrindiniai punktai: Įdėkite purvo medžiagą į modelį, tolygiai paskirstykite medžiagą, išlyginkite keturis kampus ir pradėkite slėgti. Pirmiausia lengvas, o paskui sunkus, spaudimų skaičius skiriasi priklausomai nuo plytos dydžio ir formos, paprastai 3–12 kartų. Gamyboje paprastai kontroliuojamas plytos vieneto svoris ir išoriniai matmenys, kad būtų galima kontroliuoti plytos tūrinį tankį.
Kaip išdžiovinti ir sudeginti degintas magnezijos plytas?
Magnezinių plytų ruošinių džiovinimo temperatūra neturi būti per aukšta, paprastai žemesnė nei 120 laipsnių. Džiovinimas dažniausiai atliekamas tunelinėse džiovyklose. Karšto oro įleidimo temperatūra yra 100–150 laipsnių, išleidimo temperatūra yra 60–90 laipsnių, o likutinė drėgmė kontroliuojama 1,5–0,6 procento.
Šaudymas turi būti atliekamas silpnai oksiduojančioje atmosferoje. Žemos temperatūros stadijoje konstrukcinio vandens pašalinimą lydi tūrio efektas, dėl kurio žaliame korpuse gali atsirasti įtrūkimų, todėl šildymo greitis neturėtų būti per greitas. Po 1300 laipsnių pradeda atsirasti skystoji fazė, padidėja stiprumas, o kaitinimo greitis gali būti pagreitintas: artėjant prie degimo temperatūros (1550–1600 laipsnių), skystos fazės kiekis didėja, stiprumas mažėja ir kaitinimo greitis. turėtų būti sulėtinti. Aušinimo procese temperatūra gali būti greitai atvėsinama, kol žalias kūnas nesustingsta. Sustingus žaliojo kūno „plastiškumas“ išnyksta. Siekiant išvengti įtrūkimų, reikia tinkamai kontroliuoti aušinimo greitį. Klasės, žemesnės nei 800 laipsnių, greitai atvės.
