Kinija turi turtingas didelio boksito boksito išteklių atsargas, tačiau dėl pastarųjų metų netvarkingos kasybos aukštos kokybės boksito žaliavų atsargos smarkiai sumažėjo, o bendras panaudojimo lygis yra žemas, o panaudojimo technologijos lygis yra ribotas. Pastaraisiais metais kai kurios įmonės pradėjo ruošti aukštos kokybės ugniai atsparias medžiagas, kurių pagrindinė žaliava yra žemos ir vidutinės klasės aukštos kokybės boksitas, kad būtų pagerintas išteklių panaudojimas. Tarp jų praktiškas būdas yra naudoti homogenizavimo gryninimo procesą boksito homogenizavimo medžiagai paruošti. Šiame darbe tiriamos tos pačios rūšies didelio aliuminio oksido boksito klinkerio ir boksitą homogenizuojančios medžiagos, gautos homogenizavimo gryninimo sintezės būdu, fizinės ir cheminės savybės, kurios naudojamos kaip užpildai, paruošti naudojant pagrindinę formulę. Didelio aliuminio oksido liejamųjų medžiagų savybės sudaro pagrindą pramoniniam dviejų boksito žaliavų panaudojimui.
eksperimentas
1.1 Dviejų boksito žaliavų veikimo matavimas
Bandymui naudojamas boksito klinkeris ir boksito homogenizatorius buvo blokiniai mėginiai iš tos pačios dviejų gamintojų partijos. Jo fizinių ir cheminių savybių tyrimo procesas yra toks: 1) Prieš smulkinant ir rūšiuojant, išimami du tipiniai boksito pagrindu pagamintų ugniai atsparių medžiagų blokai (toje pačioje partijoje), po 5 blokus, ir išmatuojamas SiO2 pagal GB/T. 6900-2006 , Al2O3 ir Fe2O3 kiekį, išmatuokite jo tūrinį tankį ir tariamąjį poringumą pagal GB/T 2999-2002; 2) Susmulkinę ir surūšiavę du boksito blokus, paspauskite 8-5, 5-3, 3-1 ir, jei norite paimti mėginius, kurių dalelių dydis mažesnis arba lygus 1 mm, žr. GB/T {{ 15}} mėginių ėmimo metodui, tada aptikkite dviejų skirtingų dalelių dydžių žaliavų cheminę sudėtį pagal GB/T 6900-2006.
1.2 Dviejų boksito žaliavų panaudojimas didelio aliuminio oksido liejiniuose
Kaip užpildai naudojami dviejų rūšių boksito žaliavos (atitinkamai 8-5, 5-3, 3-1 ir mažesnės arba lygios 1 mm) ir specialios rūšies boksito milteliai, SiO2 milteliai, nudegimo brangakmenis. milteliai ir cementas su dideliu aliuminio oksido kiekiu naudojami kaip matricinės medžiagos (pagrindinė Cheminė sudėtis parodyta 1 lentelėje), pagal pagrindinę cemento krosnies liejamo didelio aliuminio oksido formulę atitinkamai gaminami du liejiniai su dideliu aliuminio oksido kiekiu. Pasvėrus žaliavas, įpilkite reikiamą kiekį vandens ir tolygiai išmaišykite, liedami vibruodami suformuokite 40 mm × 40 mm × 160 mm ir 100 mm × 100 mm × 30 mm pavyzdžius ir išimkite po natūralaus kietėjimo 24 valandas kambario temperatūroje. , pastovi temperatūra ir drėgmė Po kietėjimo 24 val., džiovinkite 110 laipsnių temperatūroje 24 val. Tada viena dalis matuoja tūrinį tankį ir tariamąjį poringumą pagal YB/T 5200-1993, normalios temperatūros lenkimo stiprumą pagal GB/T 3001-2007 ir normalios temperatūros gniuždymo stiprumą pagal GB/T { {18}}; kita dalis išbandoma 1 200 laipsniu. Po 3 valandų terminio apdorojimo patikrinkite tūrinį tankį, tariamą poringumą, atsparumą normaliai temperatūrai ir stiprumą lenkimui pagal aukščiau nurodytus standartus. Tuo pačiu metu išmatuokite nuolatinį šildymo linijos pokytį pagal GB/T 5988-2007 ir išmatuokite temperatūrą esant 1 200 laipsniui pagal GB/T 3002-2004. Karštas lenkimo stipris, išmatuotas esant kambario temperatūros atsparumui dilimui pagal GB/T 18301-2001.
Rezultatai ir DISKUSIJA
2.1 Dviejų boksito žaliavų savybės
Iš penkių atskirai paimtų mėginių, nesvarbu, ar tai yra Al2O3, ar Fe2O3, boksito klinkerio svyravimai yra daug didesni nei boksito homogenizavimo medžiagos. Kalbant apie didžiulį skirtumą, pirmasis yra daugiau nei 7 kartus didesnis nei antrasis. Tuo pačiu metu Fe2O3 priemaišų kiekis pastarajame taip pat žymiai sumažėja. Tai rodo, kad boksito klinkeris nebuvo griežtai parinktas prieš deginimą, todėl sudėties svyravimai tarp blokelių yra neišvengiami ir netgi dideli skirtumai; o po homogenizacijos proceso galima pašalinti didelius sudėties skirtumus turinčius boksito blokus. Homogenizacija gali žymiai pagerinti alūno cheminės sudėties svyravimus ir kontroliuoti cheminės sudėties svyravimus per pagrįstą diapazoną. Tuo pačiu metu, kadangi kai kurios priemaišos taip pat gali būti veiksmingai pašalintos homogenizacijos proceso metu, taip tam tikru mastu sumažinant žaliavos priemaišų kiekį, pagerinkite žaliavų kokybę.
Boksito klinkerio mėginių tūrio tankio ir tariamo poringumo skirtumai taip pat yra gana dideli, o skirtumai tarp boksito klinkerio mėginių iš esmės yra nereikšmingi. Taip yra dėl to, kad jo cheminė sudėtis labai svyruoja, o kai kartu deginamos įvairios mišraus lygio žaliavos, neišvengiamai žemesnė sukepinimo temperatūra bus visiškai išdegta, o aukštesnė sukepinimo temperatūra sukels nepakankamą ar perkaitinimą. Dėl to matomas poringumas labai svyruoja; ir boksito homogenizatorius prieš deginimą buvo homogenizuotas keliais etapais, o cheminė sudėtis yra gana stabili. Jei proceso kontrolė yra griežta, tūrinio tankio akivaizdžiai galima išvengti naudojant tinkamą degimo sistemą. Ir tariamo poringumo svyravimų problema, kad būtų pasiektas vienodas ir stabilus gaminio veikimas.
Dviejose skirtingų dalelių žaliavose, mažėjant dalelių dydžiui, Al2O3 kiekis palaipsniui mažėja, o SiO2 ir Fe2O3 kiekis palaipsniui didėja. Be to, boksito klinkerio blokelių kitimo tendencija yra akivaizdesnė nei boksito homogenizuotų medžiagų. , Ypač tiems, kurių dydis yra mažesnis nei 1 mm arba lygus jam, yra didelis pokytis. Analizė rodo, kad ir boksito klinkeris, ir boksitą homogenizuojančios medžiagos sudeginamos urmu, pirmoji nėra homogenizuota, o komponentų sodrinimo reiškinys yra akivaizdus, ypač sodrinimas priemaišomis, dėl ko degimo proceso metu sodrėja skystoji fazė. Stiklo fazės stiprumą, susidarantį skystosios fazės smulkinimo metu, susidaro mažesnio dydžio dalelės. Todėl Al2O3 kiekis dalelėse, kurių dydis yra mažesnis arba lygus 1 mm, paprastai yra mažas, o priemaišų, tokių kaip SiO2 ir Fe2O3, kiekis paprastai yra didesnis; Pastarasis Kadangi po homogenizacijos ir gryninimo proceso sukepinimo efektas yra geresnis, o skystoji fazė efektyviai išsklaidoma, cheminės sudėties skirtumas tarp kiekvieno dalelių dydžio dalelių tam tikru mastu pašalinamas. Palyginus dviejų boksito žaliavų fizines ir chemines savybes, galima pastebėti, kad boksitą homogenizuojanti medžiaga po homogenizavimo ir gryninimo, neatsižvelgiant į jos blokinę medžiagą ar kiekvienos dalelės dydžio daleles, rodo geresnį vienodą stabilumą nei boksito klinkeris.
Apibendrinant
Kalbant apie fizines ir chemines savybes, nesvarbu, ar tai yra įvairių dydžių blokinė medžiaga, ar granuliuota medžiaga, homogenizavimo valymo būdu paruošta homogenizuojanti medžiaga yra vienodesnė ir stabilesnė nei boksito klinkeris; be to, boksitą homogenizuojanti medžiaga naudojama kaip užpildas. Aliuminio liejiniai turi geresnius našumo rodiklius nei boksitinio klinkerio kaip agregatų, ypač dėl aukštų temperatūrų mechaninių savybių ir atsparumo dilimui, ir gali būti naudojami kaip aukštesnio lygio ugniai atsparūs įrenginiai.
