Kodėl gaminant silicio plytas į sudedamąsias dalis reikia dėti silicio plytų atliekų?
Ruošiant silikatinių plytų skiedinį, į sudedamąsias dalis dažniausiai dedama tam tikras kiekis silikatinių plytų atliekų, kurių tikslas – sumažinti gaminio degimo metu susidarantį plėtimąsi ir įtempimą, sumažinti įtrūkimų susidarymą, padidinti išeigą. Pridedamas kiekis priklauso nuo plytos formos ir svorio. Specialios formos plytoms, sveriančioms mažiau nei 25 kg, galima pridėti 20 procentų plius 25 kg ar daugiau specialios formos plytų 30 procentų; specialios formos silikatinėms plytoms galima pridėti 30 proc. Atkreipkite dėmesį į šią problemą, kai dedate silicio plytų atliekas. Per didelis papildymas sumažins gaminio atsparumą ugniai ir mechaninį stiprumą bei padidins poringumą. Todėl atliekų plytų kiekis neturėtų būti per didelis.
Kas yra dažniausiai naudojama rišamoji medžiaga?
Silicio plytų gamyboje naudojami rišikliai yra skystos sulfito masės atliekos ir kalkių pienas. Kai kalkių pienas naudojamas kaip rišiklis, jis veikia kaip plastifikatorius. Kalkių pienas padidina plytų stiprumą džiovinimo metu, o degimo metu tampa mineralizatoriumi, skatinančiu kvarco virsmą.
Kalkėse turi būti daug aktyvaus CaO, nesuirusio CaCO ir MgCO, ne daugiau kaip 5 proc., o ALO ir Fe:OJ plius SiO ne daugiau kaip 5 proc. Kai jame yra didelių per mažai sudegusio Ca-CO ir per daug sudegusių kalkių dalelių, gaminys išsilydys, o tai turės įtakos gaminio kokybei.
Pridėtas kalkių kiekis partijos metu turi būti paverstas CaO. Įpilamas kalkių kiekis priklauso nuo produkto ir paprastai svyruoja nuo 1,5 iki 2,5 procento. Pavyzdžiui, gaminant kokso krosnies silicio dioksido plytas, pridedamas CaO kiekis yra 2.0~3.0 proc.i, o Ca0 - 1,4~ Elektrinių krosnių silikatinių plytų gamybai – 1,75 proc.
Kokie yra silicio plytų ingredientai?
Naudokite aukštos kokybės silicio dioksidą, kurio priemaišų kiekis yra mažesnis nei 0,5 proc., prieš išskirdami iš čiaupo nuplaukite vandeniu, kad užtikrintumėte pradinio etapo kokybę. Sumaišius greito ir lėto virsmo kvarcą, sukepinimo temperatūra gali sumažėti 20 laipsnių. Pakavimo procese kritinis dalelių dydis sumažinamas nuo 3 mm iki 2 mm, o tai gali padidinti medžiagos sąsajos energiją ir paskatinti kvarco konversiją.
Be to, naujų mineralizatorių parinkimas taip pat labai svarbus siekiant pagerinti produktų kokybę. Šiuo metu mineralizatorius, kurį dauguma gamintojų deda į ingredientus, vis dar yra kalkių pienas ir geležies žvynai. Siekiant padidinti gaminio apkrovos minkštėjimo temperatūrą, pridedamo FeO kiekis sumažintas nuo 2,5 proc. iki mažiau nei 1 proc. Jei naudojami lauko špato mineralai arba sudėtiniai mineralizatoriai, kuriuose yra šarminių metalų, galima pasiekti geresnių rezultatų.
