Birželio mėnesį 20 tonų ugniai atsparussilicio plytosyra supakuoti pristatyti klientui JAE. Aukštos kokybės ir geriausios kainos ugniai atsparios ugniai atsparios plytos iš Topower Refractory.
Silicio plyta yra labiausiai paplitusi silicio dioksido ugniai atspari medžiaga. Jis pasižymi puikiomis savybėmis, tokiomis kaip atsparumas aukštai temperatūrai ir apkrovos minkštėjimo temperatūra, geras atsparumas aukštai temperatūrai ir stiprus atsparumas rūgštinio šlako erozijai, kurios gali atitikti kokso krosnių naudojimo reikalavimus atšiaurioje aplinkoje, pavyzdžiui, aukštoje temperatūroje, didelėje apkrovoje ir korozijoje.
Silicio dioksido ugniai atspariose plytose paprastai yra trys kristalinės fazės, būtent tridimitas, kristobalitas ir nedidelis likutinio kvarco kiekis, o tikrasis tankis savo ruožtu didėja. Paprastai tariant, tikrasis tankis, šiluminio plėtimosi koeficientas, tridimito ir likutinio kvarco kiekis yra svarbiausi silicio plytų charakteristikos rodikliai. Kuo didesnis kvarco pavertimas tūriui stabiliu tridimitu ir kristobalitu, pasižyminčiu puikiomis aukštoje temperatūroje degimo proceso metu, tuo mažesnis likutinio kvarco kiekis, mažesnis tikrasis silicio dioksido ugniai atsparių plytų tankis, tuo geresnis tūrio stabilumas aukštoje temperatūroje ir mažesnis pakartotinis išsiplėtimas naudojimo metu.
Ugniai atsparioms medžiagoms tinkamas silicio dioksidas daugiausia yra kvarcitas, kurį pagal organizacinę struktūrą galima suskirstyti į kristalinį silicio dioksidą ir cementuotą silicio dioksidą. Paprastai kalbant, kristalinis silicio dioksidas turi didesnį grynumą, didesnį žaliavos tankį, didesnes kvarco kristalų daleles ir lėtesnį virsmo greitį kaitinant; cementuotas silicio dioksidas dažnai turi nedidelį kiekį priemaišų ir yra palyginti žemo grynumo. Be to, cementuoto silicio dioksido kvarco dalelės kristalizuojasi mažiau, turi didesnį cementuojančių medžiagų kiekį ir greičiau virsta kaitinant. Todėl, norint pagaminti įvairiems tikslams tinkamas silicio dioksido ugniai atsparias plytas, pagal silicio dioksido žaliavų savybes turėtų būti suformuluotas pagrįstas gamybos procesas.
Silicio plytų gamybos procese dažnai įvedamas tam tikras mineralizatoriaus kiekis. Pagrindinė jo funkcija – naudojant mineralizatorių ir SiO2 ar kitas priemaišas suformuoti žemos lydymosi temperatūros aukštos temperatūros skystą fazę, kuri degimo metu skatina kvarco virsmą tridimitu ir kristobalitu. Tuo pačiu metu jis gali apsaugoti nuo greito tūrio padidėjimo, kurį sukelia fazės pasikeitimas degimo proceso metu, dėl kurio gaminys atsipalaiduoja ir įtrūksta.
Plačiai naudojami mineralizatoriai yra kalkių ir geležies nuosėdos. Kalkės dažniausiai dedamos kalkių pieno pavidalu, kurios gali ne tik padidinti plytos stiprumą po formavimo, bet ir reaguoti su SiO2 žemos temperatūros degimo stadijoje, kad padidėtų plytos stiprumas. Pseudovolastonitas, susidaręs po 1100 laipsnių, gali sudaryti skystą fazę su kitais mineralizatoriais, kad kvarcą paverstų tridimitu. Geležies nuosėdos dažnai dedamos kartu su kalkėmis kaip mineralizatorius, kurios gali žymiai sumažinti skystosios fazės temperatūrą ir klampumą bei sumažinti gaminio įtrūkimus. Kad geležies nuosėdos būtų tolygiai paskirstytos partijoje, kad būtų pasiektas geras mineralizacijos efektas, dalelių masės dalis, mažesnė nei 0,088 mm arba lygi 0,088 mm, turi būti didesnė nei 80%. Be kalkių ir geležies apnašų, fluorito ir lauko špato kompozitas, MnO2 ir C3S taip pat turi teigiamą poveikį skatinant tridimito susidarymą.
SiC pridėjimas prie silicio dioksido plytų gali paskatinti tridimito susidarymą, sumažinti ugniai atsparių silicio plytų šiluminio plėtimosi greitį ir valkšnumo greitį bei pagerinti silicio dioksido ugniai atsparių plytų šilumos laidumą ir atsparumą lenkimui aukštoje temperatūroje; pridedant Si3N4 galima pagerinti silicio dioksido ugniai atsparių plytų atsparumą šiluminiam smūgiui, o kai pridedama 5%, jis turi didesnį tridimito kiekį ir tankią mikrostruktūrą; metalai ir jų oksidai, kaip priedai, tokie kaip TiO2, dedami į silikatines ugniai atsparias medžiagas, gali sumažinti tariamą medžiagos poringumą, padidinti tūrinį tankį, sumažinti likutinį kvarco kiekį, padidinti tridimito kiekį ir optimizuoti medžiagos stiprumą ir ugniai atsparias savybes.
