Silicio plytosturi prastą atsparumą korozijai šarminiams oksidams ir dažnai naudojami viršutinėje bakų krosnių struktūroje. Paprastai ėsdinanti medžiaga cisternų krosnyse daugiausia yra R2O. Dideliam kiekiui R2O surūdžius silicio ugniai atsparias plytas, šios plytos paviršinio sluoksnio lydymosi temperatūra smarkiai nukris, atsiras stalaktito lašeliai. Tačiau įprastai veikiant stalaktito korozija paprastai nevyksta. Taip pat egzistuoja šarminių komponentų difuzija į plytų korpuso vidurį po kontakto su plytų paviršiumi. Tačiau jo difuzijos gylis yra daug mažesnis nei molio ugniai atsparių medžiagų. Šio pakeitimo pradžioje R2O ištirpina silicio plytas nuo paviršiaus ir per poras prasiskverbia į plytos korpusą, tik suformuodamas labai ploną žemos lydymosi temperatūros metamorfinį pereinamąjį sluoksnį ant paviršiaus, kuris sumažina silicio dioksido ugniai atsparias plytas. korozija. Šiuo metu išorinio plytų korpuso sluoksnio šarminis komponentas yra didesnis, o šarminio komponento koncentracija staiga nukrenta nuo vidinio sluoksnio.
Taip yra todėl, kad silicio plytų paviršius ištirpsta ir susidaro nauja stiklo fazė, kurioje yra daugiau SiO2. Šios stiklo fazės klampumas yra gana didelis, o tai ne tik blokuoja poras, bet ir trukdo šarminių metalų jonų difuzijai ir migracijai į vidinį plytos sluoksnį, neleidžiant plytai toliau erozuoti. Tik tada, kai liepsna nupurškiama iki arkos viršaus, sukelianti vietinį perkaitimą, o plytos paviršiuje pašalinama stiklo fazė, plyta toliau ardoma.
Po erozijos didelės arkos silikatinės plytos paviršius yra baltas ir lygus, o metamorfinis sluoksnis yra labai akivaizdus. Be SiQ2 kristalų, metamorfiniame sluoksnyje nėra kitų kristalų. Dėl Na2O difuzijos ir invazijos jis turi gerą mineralizacijos poveikį tridimito augimui. Todėl silicinių ugniai atsparių medžiagų keitimo zonoje tridimito rekristalizacija užima labai svarbią vietą. Be to, tridimitas ilgą laiką liečiasi su stiklo faze ir gali išaugti į vamzdinę kolonėlę naujoje stiklo fazėje, pagamintoje pakeitimo reakcijos metu. Vidinis silicio plytų paviršius šalia aukščiausios temperatūros zonos yra kristobalito kristalai. Temperatūra, kurioje tridimitas virsta tridimitu, teoriškai yra 1470 laipsnių, tačiau virsmo temperatūra gali būti sumažinta iki 1260 laipsnių, kai kartu egzistuoja R2O. Kvarcas pradeda virsti tridimitu 870 laipsnių kampu, ir iš šios transformacijos galima spręsti apie temperatūrą šioje vietoje. Nesvarbu, ar tai būtų rekristalizacija, ar polikristalinė transformacija, jis susilpnins plytos korpuse esančių dalelių jungties tvirtumą ir netgi gali būti sunaikintas dėl netolygaus plėtimosi ir susitraukimo, dėl to atsisluoksniuos.
Po to, kai baseino krosnies lydymo baseino aukštos temperatūros zonoje esančios silicio plytos yra korozijos, jos aiškiai skirstomos į kelis sluoksnius: labai plonas didelio klampumo stiklo sluoksnis ant paviršiaus; už jo yra balti ir tankūs kristobalito kristalai; už jo yra šviesiai žalias kristobalito kristalų sluoksnis, kuris dėl didelio FeO kiekio yra šviesiai žalias; už jo yra pilkas pereinamasis sluoksnis, kuriame tridimito kiekis didesnis nei pirminėje plytoje, o kristobalito – mažesnis; vidinis yra šviesiai geltonas nesuardytas sluoksnis.
Silicio plyta turi prastą atsparumą korozijai R2O skystoje fazėje. R2O skystoji fazė pirmiausiai išardo silpnąją rišiklio grandį plytoje, dėl to prarandama rišiklis ir atsipalaiduoja užpildas. Jei krosnis netinkamai pastatyta ar iškepta, o silikatinių plytų mūras turi mažus plytų siūles, krosnies dujose esanti R2O dujų fazė pateks į plytų siūles. Dėl žemos temperatūros plytų siūlių viduje R2O dujos kondensuosis į skystį maždaug 1400 laipsnių temperatūroje. Šis didelės koncentracijos R2O skystis greitai ardys silicio dioksido ugniai atsparias plytas ir suformuos skylutes. Šiuo metu, jei yra ventiliacija ir aušinimas, tai pagreitins R2O dujų kondensaciją, taip pagreitindama eroziją ir rimtai sugadindama plytas.
Dažniausiai stipriausiai erozija silikatinės plytos yra nuo 1/3 iki 1/2 jos viršutinės dalies, kur kondensavosi dujos ir gana aukšta temperatūra, todėl erozija yra pati rimčiausia. Silicio plytai išgraužus, nors tarpelis viršuje nedidelis, dažnai šiek tiek žemiau yra didelė ertmė.
Todėl, viena vertus, silikatinių plytų mūrui reikia sumažinti plytų siūles, įskaitant didelių arkų plytų naudojimą; kita vertus, kai krosnies temperatūra neviršija 1600 laipsnių, vainiko izoliacijos naudojimas gali užkirsti kelią R2O kondensacijai plytų siūlėse ir taip sumažinti eroziją. Todėl didelės arkos plytų izoliacija gali ne tik sutaupyti kuro, bet ir apsaugoti arkos viršų bei prailginti tarnavimo laiką.
Akmenys, susidarę dėl didelės silikatinių plytų arkos, įprastomis aplinkybėmis matomi retai. Kadangi pagrindinis silicio plytų komponentas yra SiO2, SiO2 lengvai išsilydo ir pasklinda lydymosi baseine bei homogenizuojasi stiklo skystyje. Šiame skaidriame gabalėlyje, kuriame yra daugiau SiO2, yra kvarco arba kvarco kristalų, kurie plika akimi gali būti šiek tiek gelsvai žali. Taip yra todėl, kad ugniai atspariose silicio plytose yra daugiau Fe2O3. Tačiau lydant aukštoje temperatūroje, dėl šių plytų lydymosi ir srauto žemyn, esančios krosnies viršuje, apačioje esančios elektra lydytos liejimo plytos yra išgraužtos silicio srauto ir patenka į stiklo skystį, kad susidarytų ugniai atsparūs akmenys.
Silicio plytos yra labai patvarios normaliai eksploatuojant. Silicio ugniai atspariose plytose esantis Al2O3 yra kenksminga medžiaga. Nedidelis jo kiekio padidėjimas žymiai sumažins jo atsparumą ugniai. Pastaraisiais metais krosnies temperatūra kyla, todėl reikia naudoti aukštos kokybės silicio plytas, kurių SiO2 kiekis yra iki 97%, Al2O3 kiekis mažesnis nei 0,3% ir kt. priemaišų mažiau nei 0,5%. Apkrovos minkštinimo temperatūra yra 30–40 laipsnių aukštesnė nei įprastų silicio plytų, todėl bako krosnies temperatūrą galima padidinti 20–30 laipsnių.
