Dujofikatorius yra pagrindinė vandens ir anglies srutų suslėgto dujinimo įrenginio įranga, o jo kokybė.ugniai atsparios plytosdujofikatoriuje yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos dujofikatoriaus veikimo ciklui. Dujofikatoriaus veikimui reikalinga aukšta temperatūra ir aukštas slėgis. Deguonis ir anglies srutos purškiamos į dujinimo įrenginį per proceso degiklį. Dėl purškimo poveikio susidaro 6 skirtingų charakteristikų srauto zonos, o tai sustiprina ugniai atsparių ugniai atsparių plytų šveitimą ir sukelia staigų krosnies temperatūros pokytį paleidimo ir išjungimo metu. Todėl reikalaujama, kad pamušalas būtų atsparus šlako erozijai ir pralaidumas, didelis karščio stiprumas ir geras tūrio stabilumas aukštoje temperatūroje. Dujinimo krosnis yra padalinta į tris dalis, viršutinė dalis yra skliautinė dalis, vidurinė dalis yra cilindrinė, o apatinė dalis yra kūgio dugnas ir šlako burnos dalis. Trys dalys yra nepriklausomos viena nuo kitos, todėl kiekvieną dalį galima išimti arba pakeisti. Ugniai atsparių plytų korozijos greitis įvairiose dalyse nėra nuoseklus. Remiantis eksploatavimo patirtimi, nustatyta, kad skliauto dalyje esančios ugniai atsparios plytos turi greitesnį abliacijos greitį.
Tiriant srauto lauko pasiskirstymą dujofikatoriuje ir ugniai atsparių ugniai atsparių plytų struktūrą, kartu su darbo sąlygomis krosnyje, daugeliu aspektų buvo išnagrinėtos ugniai atsparių plytų nusidėvėjimo priežastys ir imtasi atitinkamų priemonių.
01 Struktūrinio projektavimo priežastys
1. Priešgaisrinių plytų storis skliaute yra nepakankamas. Priešgaisrinių plytų storis 200 mm. Kai ugniai atsparių plytų storis sumažinamas iki 1/3 pradinio storio, plytos pasiekia savo tarnavimo laiką ir negali būti naudojamos. Pagal faktinį skliautinių plytų retinimo greitį vietoje galima pastebėti, kad plonas ugniai atsparių ugniai atsparių plytų storis ir greitas plonėjimo greitis yra pagrindinės priežastys, lemiančios trumpą visų ugniai atsparių plytų tarnavimo laiką. Po patobulinimo ugniai atsparios plytos naujojo dujofikatoriaus skliautinėje dalyje buvo pakeistos iš pirminių trijų sluoksnių į dviejų sluoksnių, vidinis sluoksnis yra ugniai atsparios plytos, išorinis sluoksnis yra sunkiosios liejamos, o atraminės plytos vidurinis sluoksnis buvo atšauktas. Po transformacijos ugniai atsparios plytos pakeitė originalias pagrindines plytas, taip padidindamos priešgaisrinių plytų storį, pailgindamos abliacijos greitį ir taip pailgindamos ugniai atsparių ugniai atsparių plytų tarnavimo laiką skliautinėje dalyje.
2. Užkimšimo plytos struktūra yra neprotinga. Užkimšimo plyta suprojektuota kaip cilindras. Pagrindinis jo sandarinimo paviršius yra užkimšimo plytos pusė, o B plyta yra tarpo sandariklis. Projektinis tarpas yra 2 mm. Tiesą sakant, gaminant ir mūrijant ugniai atsparias plytas yra tam tikrų klaidų. Ypač po to, kai naudojamas dujofikatorius, antrinis uždarymo plytos įrengimas negali visiškai išvalyti išlydyto šlako ant ugniai atsparios plytos sandarinimo paviršiaus. Užkimšimo plyta yra liejinė, o gamybos dydžio paklaida yra apie 2 mm. Atsižvelgiant į aukščiau paminėtas situacijas, tikrasis rezervuotas užkimšimo plytos tarpas yra didesnis nei 4 mm, kitaip jis negali būti sumontuotas sklandžiai. Dėl didelio tarpo sandarinimo efektas yra silpnas, skliauto kaklelis pakartotinai perkaista. Dujofikatoriaus skliautų surenkamų dalių tarnavimo laikas yra trumpas. Modifikuota dujofikatoriaus viršutinės sandarinimo plytos konstrukcinė forma: 1) Dujofikatoriaus viršutinės surenkamosios dalys pakeistos iš originalaus cilindrinio įvorės tipo į kūginį. 2) B plyta sutirštinama, sumažinamas pakaitinimo angos dydis, o pakaitinimo anga pakeičiama iš cilindrinės skylės į kūginę. A plytos, esančios artimos B plytai, dizainas pakeistas į A1 plytą, kad būtų apsaugota B plyta. 3) Pakartotinai apžiūrėjus ir apibendrinus dujofikatoriaus priešgaisrines plytas, buvo nustatyta, kad skliautų plytos nuo B iki K per greitai surūdijo, o tai buvo silpnoji dujofikatoriaus vieta. Perkūrėme ir patobulinome skliautų ugniai atsparias plytas, pakeisdami originalias skliautų ugniai atsparias plytas iš vienos motinos ir vaiko griovelio į dvi ir įtraukėme apsaugos nuo plytų siūlių erozijos liniją. Dėl minėtos transformacijos buvo efektyviai patobulintas dujų pūtimo ir perkaitimo reiškinys skliauto kakle, prailginant dujofikatoriaus skliautų surenkamų dalių tarnavimo laiką.
02 Žaliavos priežastys
1. Anglies pelenų lydymosi temperatūros įtaka Paprasčiau tariant, pelenų lydymosi temperatūra yra temperatūra, kurioje pelenai lydosi. Anglies pelenų kiekį sudaro silicis, aliuminis, geležis, magnis, kalis, kalcis, siera, fosforas ir kiti elementai, esantys anglys bei karbonatai, silikatai, sulfatai ir sulfidai. Anglies pelenų lydymosi temperatūra lemia dujofikatoriaus veikimo temperatūrą. Jei pelenų lydymosi temperatūra yra žema, darbo temperatūra yra palyginti žema, o tai yra palanki ugniai atsparių plytų apsaugai; jei pelenų lydymosi temperatūra yra aukšta, darbo temperatūra turi būti gana aukšta, o šilumos spinduliuotė krosnyje yra didelė, o tai pagreitina ugniai atsparių plytų šiluminę eroziją. Pelenų lydymosi temperatūros dydis priklauso nuo pelenų sudėties. Kuo didesnė SiO2 ir Al2O3 dalis pelenuose, tuo aukštesnė jų lydymosi temperatūra; ir kuo didesnė šarminių komponentų, tokių kaip Fe2O3 ir MgO, dalis, tuo žemesnė lydymosi temperatūra. Jį galima reguliuoti pridedant srautą. Dauguma anglies pelenų šlako yra rūgštinis šlakas, o srautas dažnai reguliuojamas šarminiu CaO arba CaCO3, pagamintu pirolizės būdu. Anglies maišymo technologija taip pat gali būti naudojama norint kontroliuoti į krosnį patenkančių anglies pelenų lydymosi temperatūrą. Dujinimo anglies pelenų lydymosi temperatūra paprastai kontroliuojama žemiau 1300 laipsnių.
2. Pelenų klampumo įtaka Naujasis dujintuvas su daugybe purkštukų išleidžia skystą šlaką. Darbinė temperatūra pakyla ir pelenų klampumas mažėja, o tai skatina pelenų srautą. Tačiau, jei pelenų klampumas yra per mažas, ugniai atsparios plytos tiesiogiai susilies su aukštos temperatūros dujomis, dėl to sustiprės erozija ir lupimasis; esant žemai darbo temperatūrai, padidėja pelenų klampumas, o tai nėra palanki pelenų tekėjimui, lengva kaupti šlaką ir užkimšti šlako žiotis. Tik eksploatuojant optimaliame klampumo diapazone ant ugniai atsparių plytų paviršiaus gali susidaryti tam tikro storio pelenų apsauginis sluoksnis, kuris prailgina ugniai atsparių plytų tarnavimo laiką, neužkimšdamas šlako žiočių. Todėl, norint išvengti ugniai atsparių plytų erozijos aukštos temperatūros dujomis, ugniai atsparių plytų paviršiuje būtina išlaikyti pelenų plėvelės sluoksnį. Todėl optimali kelių purkštukų priešingo naujo dujofikatoriaus darbo temperatūra nustatoma pagal pelenų klampos ir temperatūros charakteristikas, o bendra klampa yra mažesnė nei 250 P.
Proceso veikimo priežastys
1. Deguonies srautas iš degiklio yra nepagrįstas. Neprotingas deguonies srautas ne tik paveiks purškimo efektą, bet ir pagreitins ugniai atsparių plytų eroziją šalia degiklio. Valdykite dujofikatoriaus apkrovą ir slėgį nekeisdami bendros dujofikatoriaus struktūros. Remiantis Rytų Kinijos mokslo ir technologijos universiteto karštų formų eksperimento rezultatais ir skaičiavimais, suformuluota darbo apkrova, atitinkanti skirtingų dydžių surinkimo degiklius esant skirtingam darbiniam slėgiui. Padarykite, kad deguonies srautas būtų mažesnis arba lygus 140 m/s.
2. Dažnas dujofikatoriaus paleidimas ir išjungimas sukels staigų krosnies temperatūros pokytį, dėl kurio smarkiai pasikeis ugniai atsparių ugniai atsparių plytų šiluminis įtempis, dėl to krosnies pamušalas įtrūks, dėl to padidės ugniai atsparių ugniai atsparių plytų erozijos greitis ir sumažinti ugniai atsparių plytų tarnavimo laiką. Darbo sąlygos turi būti stabilios, kad būtų išvengta svyravimų ir sumažintas dujofikatoriaus paleidimo ir išjungimo laikas.
3. Darbinė temperatūra Dujofikatoriaus darbinė temperatūra paprastai kontroliuojama 50-100 laipsniu virš pelenų lydymosi temperatūros, kad būtų užtikrinta, jog anglis būtų visiškai dujofikuota ir šlakas būtų sklandžiai pašalintas. Jei temperatūra yra per žema, pelenai ir šlakai negali būti sklandžiai išleidžiami, todėl šlako anga užsikemša; jei temperatūra yra per aukšta, pelenai ir šlakas padidins ugniai atsparių plytų eroziją ir prasiskverbimą. Kaskart padidinus darbinę temperatūrą 100 laipsnių, ugniai atsparių plytų erozijos greitis padidės 3-4 kartų. Per didelė temperatūra sumažins Cr2O3 ugniai atspariose ugniai atspariose plytose ir sukels konstrukcijų pažeidimus. Todėl darbo temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama. Apatinė temperatūros riba turi būti aukštesnė už temperatūrą, atitinkančią šlako klampumą 250P; viršutinė temperatūros riba turi būti temperatūra, atitinkanti šlako klampumą 30-50P, ir reikia vengti didelių temperatūros svyravimų.
4. Darbinis slėgis Darbinio slėgio svyravimai paveiks ugniai atsparių ugniai atsparių plytų siūles, sukels ugniai atsparių ugniai atsparių plytų dujojimą ir sumažins ugniai atsparių ugniai atsparių plytų tarnavimo laiką. Todėl, paleidus ir sustabdžius sistemą, ji turi būti eksploatuojama pagal slėgio didinimo ir mažinimo kreivę, kad būtų išvengta per greito slėgio didėjimo ir mažėjimo; normaliai veikiant, slėgis turi būti stabilus, kad būtų išvengta slėgio svyravimų.
