Ideali kianito cheminė sudėtis yra vienalytis daugiafazis variantas, kurio sudėtis tokia pati kaip andalūzito ir silimanito. Šis didelis tankis esant normaliam slėgiui yra metastabilios būsenos ir tam tikroje temperatūroje gali spontaniškai suirti į mažo -tankio mineralų derinį, būtent mulitą-kvarcą. Dėl unikalaus kianito plečiamumo labai sunku pagaminti tankias ugniai atsparias medžiagas, kai jis yra pagrindinė žaliava. Pirma, ugniai atsparias medžiagas, kurių pagrindinis komponentas yra kianitas, sunku sukepinti; antra, jo plėtimasis aukštoje{5}}temperatūroje dažnai sukelia gaminių įtrūkimus. Į ką reikėtų atkreipti dėmesį gaminantmullito izoliacinė plytasu kianitu kaip pagrindine žaliava?
(1) Produkto įtrūkimai Dėl paties kianito išsiplėtimo ir antrinio mulitinimo proceso metu susidarančio išsiplėtimo, nors naudinga sumažinti degimo susitraukimą, nesunku sukelti gaminio įtrūkimus.
Šios problemos sprendimas yra:
① Visiškai sumalkite medžiagą, kad sumažintumėte atskirų dalelių plėtimosi amplitudę.
② Įpilkite nedidelį kiekį molio, kad apsaugotumėte kianito plėtimąsi. Be to, pridėjus šiek tiek papildomų-smulkių pjuvenų, kad po deginimo plytoje susidarytų poros, taip pat galima sumažinti kianito išsiplėtimą ir išvengti gaminio įtrūkimų. Plyšimas susijęs ne tik su žaliavomis, bet ir su degimo sistema bei plytos vienodumu. Naudojant kianitą kaip pagrindinę žaliavą mullito izoliacinėms plytoms gaminti, temperatūra turi būti keliama labai lėtai (0,5 (/min) kianito masės transformacijos temperatūrų diapazone (1200–1300). Prieš formuojant plytas, žaliavos turi būti visiškai sumaišytos ir sulaikomos, kad kiekvienos dalies drėgmė būtų vienoda, kad plytų potencialas būtų vienodas ir neliktų žalių plytų tankio.
(2) Kianito žaliavų parinkimas Kianitą galima suskirstyti į keturias rūšis pagal jame esančius priemaišų mineralus: kvarco, korundo, rutilo ir žėručio. Kvarcinio ir korundo tipo kianitas gali būti naudojamas kaip žaliava lengvoms mullito plytoms gaminti, o žėručio tipas yra mažiausiai pageidaujamas, o korundo tipas yra geriausias. Kai nustatyta mullito izoliacinių plytų darbo temperatūra yra žemesnė nei 1500 laipsnių, NazO+K:O kiekį kianite leidžiama reguliuoti 0,5–1%. Kai nustatyta darbinė temperatūra viršija 1600 laipsnių, NazO+K:O kiekį kianite leidžiama reguliuoti 0,5–1%. Na:O+KO kiekis turi būti kontroliuojamas mažesnis nei 0,5%. Naudojant maišomąjį malūną, įsigytos kianito žaliavos dalelių dydis turi būti 500 μm. Žemiau, priešingu atveju gamykloje turėtų būti smulkinimo įranga.
(3) Aliuminio oksido žaliavų parinkimas Gaminant lengvas mullito plytas, reikia pasirinkti ALO₂ žaliavas, kurių Na:O kiekis yra kuo mažesnis. Paprastai Na:O kiekis turi būti kontroliuojamas mažesnis nei 0,5%. Daugelis mano šalies aliuminio oksido gamyklų gali pasiekti šį rodiklį. Kai lengvųjų mullito izoliacinių plytų darbo temperatūra yra virš 1650 laipsnių, Na:O kiekis aliuminio oksido milteliuose turi būti mažesnis nei 0,3%. Jei reikia, reikia naudoti a-Al.O su mažai Na.O arba lydyto korundo smulkius miltelius. Naudojant kianitą kaip pagrindinę žaliavą, galima pagaminti didelio našumo{12}}lengvas, ugniai atsparias mullito plytas, o tai sulaužys tradicinę koncepciją, kad kianitas negali būti naudojamas kaip pagrindinė ugniai atsparių medžiagų žaliava. Sunkumai, kuriuos sukelia kianito skilimas aukštoje temperatūroje ir plėtimasis, gali būti įveikti pakoreguojant dalelių dydį, porų struktūrą ir degimo kreivę. Naudojant kianitą kaip pagrindinę žaliavą lengvoms mullito ugniai atsparioms plytoms gaminti, galima žymiai sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti gaminio našumą.
