Aukšto aliuminio oksido plytosyra silicio-aliuminio serijos ugniai atsparių plytų tipas ir taip pat yra neutralios ugniai atsparios medžiagos. Ir ugniai atsparių plytų, turinčių didelį aliuminio oksidą, lygiai taip pat skiriasi. Nuo didelio iki žemo jie yra: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 ir LZ-48. Didelio aliuminio oksido ugniai atsparių plytų gamybos procese reikalingas aukšto slėgio formavimas ir sukepinimas aukštoje temperatūroje. Gamybos detalių kontrolė dažnai gali nulemti jos atlikimo kokybę.
Taigi, kas sukelia didelio aliuminio oksido ugniai atsparių plytų įtrūkimus? Šiandien pasidalinsiu su jumis didelio aliuminio oksido ugniai atsparių plytų įtrūkimų priežastimis.
1: Žaliavų priežastys
Žaliavų kokybė yra svarbus veiksnys, turintis įtakos didelio aliuminio oksido plytų įtrūkimų atsiradimui. Jei žaliavose yra per daug priemaišų, ypač priemaišų, tokių kaip K2O ir Na2O, sukepinimo proceso metu dėl jų plytoje pasiskirstys netolygiai įtempiai, todėl susidarys įtrūkimai. Be to, žaliavų dalelių dydis ir smulkių miltelių kiekis taip pat yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką plytų kokybei. Netolygus dalelių dydžio pasiskirstymas arba netinkamas smulkių miltelių įpylimas sukels nenuoseklų plytų susitraukimą sukepinimo proceso metu ir taip sukels įtrūkimus.
Antra, sukepinimo proceso metu, jei temperatūra pakyla per greitai arba džiovinimas vyksta netinkamai, aukšto aliuminio oksido plytų viduje esanti drėgmė išgaruos netolygiai, todėl kraštų dehidratacijos greitis bus didesnis nei vidurio. Šiuo metu vanduo pakraščiuose išgaruoja per greitai, o viduryje vanduo išgaruoja lėčiau, todėl plytos kraštai per greitai susitraukia, todėl susidaro įtrūkimai. Be to, labai svarbu kontroliuoti sukepinimo temperatūrą. Esant per aukštai arba per žemai temperatūrai, plytos vidinė struktūra bus nestabili, atsiras įtrūkimų.
Be to, tokie veiksniai kaip formavimo formos konstrukcija, audinio vienodumas, darbo įgūdžiai ir formavimo slėgis turės įtakos plytų kokybei. Jei formos dizainas yra nepagrįstas ir trūksta ventiliacijos griovelių ar ventiliacijos angų, vidinės dujos iš plytų korpuso negali būti išleidžiamos formavimo proceso metu, todėl sukepinimo proceso metu susidaro įtrūkimai. Tuo pačiu metu netolygus pasiskirstymas arba netinkamas veikimas taip pat lems netolygų įtempių pasiskirstymą plytų korpuse, dėl kurio atsiras įtrūkimų.
2: Formavimo priežastys
Visų pirma, formavimo formos konstrukcija turi lemiamos įtakos aukštos aliuminio oksido plytų kokybei. Sudėtingų formų su skylutėmis, liežuvėliais, grioveliais ar kampais konstrukcija turi būti pagrįsta, kad būtų išvengta įtrūkimų, atsiradusių dėl konstrukcinių formų problemų formavimo proceso metu. Jei yra daug liežuvėlių ir griovelių, o kelių formų viršutinį paviršių sunku suformuoti, jį reikia visapusiškai apsvarstyti ir optimizuoti formuojant formą.
Be to, labai svarbi ir formos išmetimo sistema. Jei formos konstrukcijoje nėra ventiliacijos griovelių ir ventiliacijos angų, vidinės plytų dujos liejimo metu nebus sklandžiai išleidžiamos, todėl po formos išleidimo susidaro įtrūkimai. Todėl projektuojant formą būtina užtikrinti nepriekaištingą išmetimo sistemą, kad būtų išvengta įtrūkimų, atsirandančių dėl dujų sulaikymo.
Pasiskirstymo vienodumas taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos plytų su dideliu aliuminio oksido kokybei. Netolygus pasiskirstymas sukels nenuoseklų tankį plytų korpuse, dėl kurio formavimo proceso metu susikaups įtempiai ir atsiras įtrūkimai. Todėl paskirstymo procese būtina griežtai kontroliuoti žaliavų vienodumą, siekiant užtikrinti, kad kiekvienos plytų korpuso dalies tankis būtų vienodas.
Darbo įgūdžiai ir slėgio kontrolė taip pat yra pagrindiniai liejimo proceso aspektai. Netinkamas veikimas arba netinkamas slėgis sukels netolygią plytų korpuso jėgą, dėl kurios atsiras įtrūkimai. Todėl operatoriai turi turėti tam tikrų profesinių įgūdžių ir patirties, kad galėtų tiksliai valdyti įvairius parametrus liejimo proceso metu, kad būtų užtikrinta, jog plytų, kuriose yra daug aliuminio oksido, kokybė yra stabili ir patikima.
Galiausiai, kiekvieno plaktuko jėga liejimo metu taip pat turi būti tiksliai kontroliuojama. Dėl per didelio plaktuko plytos viduje esančios dujos negalės visiškai išsiskirti, todėl atsiras skilimų ir skersinių įtrūkimų. Todėl formavimo proceso metu būtina griežtai kontroliuoti kalimo intensyvumą ir dažnį, kad būtų užtikrinta, jog plytoje esančios dujos būtų sklandžiai išleidžiamos ir išvengta įtrūkimų.
Trys: deginimo priežastys
Visų pirma, šildymo greitis yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos plytų, kurių sudėtyje yra daug aliuminio oksido, kokybės. Jei temperatūra pakyla per greitai, padidės temperatūros gradientas tarp plytos vidaus ir išorės, todėl įtempiai pasiskirstys netolygiai ir įtrūks. Todėl degimo proceso metu reikia griežtai kontroliuoti šildymo greitį, kad plytos būtų įkaitintos tolygiai.
Antra, atmosferos sąlygos taip pat turi didelę įtaką plytų kokybei. Degimo proceso metu oksiduojantis arba redukuojantis atmosferos pobūdis tiesiogiai paveiks plytos viduje esančių elementų valentinę būseną ir fazių kaitos procesą, taip paveikdamas jos fizines savybes ir cheminį stabilumą. Jei atmosferos sąlygos nėra tinkamos, plytų viduje gali atsirasti defektų arba neišsamios fazės transformacijos, dėl kurių gali atsirasti įtrūkimų.
Be to, žalio korpuso susitraukimas degimo proceso metu taip pat yra viena iš svarbių įtrūkimų priežasčių. Dėl sudėtingos aliuminio oksido plytų sudėties skiriasi kiekvieno komponento šiluminio plėtimosi koeficientai ir susitraukimo greitis, todėl degimo proceso metu susitraukimas susitrauks netolygus. Jei susitraukimas yra per didelis arba netolygus, plytos paviršiuje atsiras įtrūkimų.
Galiausiai antrinė mullito-korundo perkristalizacija yra svarbus degimo proceso etapas. Šio etapo metu plytoje esančios mineralinės fazės transformuojasi ir perkristalizuojasi, todėl pasikeičia tūris. Jei šis procesas nėra tinkamai kontroliuojamas, gali atsirasti įtrūkimų.
Siekiant sumažinti plytų, kuriose yra daug aliuminio oksido, įtrūkimų riziką degimo proceso metu, reikia optimizuoti ir tobulinti įvairius aspektus, tokius kaip žaliavos parinkimas, formulės kūrimas ir proceso valdymas.
