Šiuolaikinėje plieno gamyboje ugniai atsparios savybės tiesiogiai veikia krosnies efektyvumą, kampanijos trukmę ir eksploatavimo išlaidas. Tarp visų pagrindinių ugniai atsparių žaliavų,perdegusi magnezijavaidina svarbų vaidmenį aukštos{0}}temperatūros ir chemiškai agresyvioje aplinkoje, pvz., elektros lanko krosnyse (EAF) ir bazinėse deguonies krosnyse (BOF).
Šiame straipsnyje paaiškinama, kodėl PSM yra būtinas plieno gamybos ugniai atsparioms medžiagoms, kaip jis lyginamas su kitomis magnezijos medžiagomis ir kodėl plieno gamykloms vis dažniau reikia didelio grynumo ir stabilaus veikimo magnezijos.
Kas yra Deadburned Magnezija?
Negyvai sudegusi magnezija, dar vadinama negyvai sudegusia magnezija, yra magnezijos žaliava, gaunama deginant magnezitą arba magnio hidroksidą ypač aukštoje temperatūroje, paprastai aukštesnėje nei 1700–2000 laipsnių. Šis aukštos temperatūros sukepinimo procesas sukuria tankią, chemiškai stabilią struktūrą, kurios reaktyvumas yra labai mažas.
PSM dažnai vadinamas sukepinta magnezija, skiriant ją nuo lengvai deginto magnezijos arba šarminės magnezijos, naudojamos chemijos pramonėje.
Pagrindinės negyvai sudegusios magnezijos savybės:
Didelis MgO kiekis (dažniausiai 90–97%)
Mažas poringumas ir didelis tūrinis tankis
Puikus atsparumas šlakams ir šarmams
Didelis atsparumas ugniai ir terminis stabilumas
Dėl šių savybių PSM yra būtinas plieno gamybos ugniai atspariose sistemose.
Kodėl plieno gamybai reikalinga negyva magnezija
1. Ekstremalios darbinės temperatūros
Plieno gamybos krosnys veikia kai kuriomis atšiauriausiomis metalurgijos pramonės šiluminėmis sąlygomis. Naudojant EAF ir BOF, ugniai atsparūs pamušalai yra veikiami aukštesnėje nei 1600 laipsnių temperatūroje, dažnai su greitu šildymo ir vėsinimo ciklais.
DBM išlaiko struktūrinį vientisumą esant tokioms temperatūroms dėl:
Aukšta lydymosi temperatūra (~2800 laipsnių)
Stabili kristalų struktūra po{0}}sukepinimo aukštoje temperatūroje
Mažas susitraukimas eksploatacijos metu
Palyginti su žemesnio-rūšio magnio oksidu, negyvai sudegęs magnezija užtikrina puikų matmenų stabilumą ilgai veikiant aukštai{1}}temperatūrai.
2. Puikus atsparumas šlakui pagrindinėse aplinkose
Plieno gamybos šlakai yra labai baziniai, juose gausu CaO, FeO ir kitų agresyvių oksidų. Ugniai atsparios medžiagos, neturinčios pakankamo cheminio atsparumo, patirs greitą koroziją ir prasiskverbimą.
Negyvai sudegusi magnezija puikiai suderinama su pagrindiniais šlakais, nes:
MgO minimaliai reaguoja su CaO{0}}turtingais šlakais
Tanki sukepinta struktūra sumažina šlako įsiskverbimą
Didelio grynumo magnezija sumažina silpnąsias fazes
Štai kodėl PSM yra pagrindinė magnezijos plytų, magnezijos{0}}anglies plytų ir magnezijos špinelio, naudojamų plieninėse krosnyse, žaliava.
Deadburned magnezija prieš kitus magnio tipus
Ugniai atsparių medžiagų pirkėjams labai svarbu suprasti skirtumą tarp negyvai sudeginto magnezijos ir kitų magnezijos gaminių.
Negyvai sudeginta magnezija vs lengvai sudeginta magnezija
Lengvai sudegusi magnezija deginama daug žemesnėje temperatūroje ir išlieka labai reaktyvi. Nors tinka naudoti chemijos ar aplinkosaugos reikmėms, jam trūksta šiluminio ir cheminio stabilumo, reikalingo plieno gamybos ugniai atsparioms medžiagoms.
Priešingai, PSM yra visiškai sukepintas, todėl jis yra daug stabilesnis aukštoje temperatūroje.
Negyvai sudeginta magnezija prieš lydytą magneziją
Lydyta magnezija gaminama lydant elektros lanku ir pasižymi labai dideliu grynumu bei tankiu. Tačiau negyvai sudegusi magnezija tebėra plačiai naudojama dėl:
Subalansuotas mokesčių{0}}našumo santykis
Stabili grūdėtumo struktūra, tinkama plytų presavimui
Nuolatinis tiekimas didelės apimties ugniai atsparių medžiagų gamybai
Daugeliui plieno gamybos programų didelio{0}}grynumo DBM užtikrina pakankamą našumą be didesnės lydytos magnezijos kainos.
Didelio grynumo magnezijos svarba plieno gamyboje
Ne visa degusi magnezija veikia taip pat.Didelio grynumo magnezija, paprastai su MgO kiekiu95–97%, vis labiau renkasi plieno gamyklos.
Didesnio grynumo pasiūlymai:
Sumažėjusios priemaišų fazės (SiO₂, CaO, Fe2O3)
Pagerintas karščio stiprumas ir atsparumas korozijai
Geresnis ugniai atsparių plytų nuoseklumas
BOF keitikliuose ir EAF šoninėse sienelėse didelio grynumo DBM tiesiogiai prisideda prie ilgesnio pamušalo tarnavimo laiko ir sumažina prastovų laiką.
Tipiški negyvai sudegusios magnezijos plieno gamybos būdai
Negyvai sudegusi magnezija plačiai naudojama daugelyje plieno gamybos ugniai atsparių komponentų, įskaitant:
EAF darbiniai ir apsauginiai įdėklai
BOF keitiklių pamušalai
Kaušo šlako linijos
Tundish poveikio zonos
Ugniai atsparūs liejiniai ir šaudymo mišiniai
Šiose srityse negyvai sudegusi magnezija yra pagrindinis užpildas arba svarbi žaliava, užtikrinanti atsparumą šiluminiam smūgiui, šlako poveikiui ir mechaniniam susidėvėjimui.
Kodėl perdegusi magnezija išlieka strategine žaliava
Pasaulinei plieno pramonei judant prie didesnio našumo ir ilgesnių krosnių kampanijų, patikimų ugniai atsparių žaliavų paklausa ir toliau auga. DBM išlieka strateginiu pasirinkimu, nes siūlo:
Įrodytas našumas gaminant plieną aukštoje temperatūroje{0}}
Suderinamumas su šiuolaikinėmis ugniai atspariomis formulėmis
Stabilus tiekimas dideliam{0}}pramoniniam naudojimui
Kadangi krosnies veikimo sąlygos tampa vis sudėtingesnės, aukštos{0}}kokybės DBM vaidmuo tampa dar svarbesnis.
Degęs magnezija yra būtinas aukštai -temperatūrai atsparioms plieno gamyboms, nes ji užtikrina terminį stabilumą, atsparumą šlakui ir cheminį patvarumą, reikalingą EAF ir BOF aplinkoje. Palyginti su kitomis magnezijos medžiagomis, perdegusi magnezija ir sukepinta magnezija užtikrina optimalų našumo ir sąnaudų balansą, ypač kai gaminama kaip didelio grynumo magnezija.
Plieno gamintojams ir ugniai atsparių medžiagų gamintojams tinkamos DBMi klasės pasirinkimas yra pagrindinis veiksnys, prailginantis pamušalo tarnavimo laiką, sumažinantis priežiūros dažnumą ir pagerinantis bendrą krosnies efektyvumą.
