Kaip aukštos temperatūros medžiaga, mulitas pasižymi aukštu minkštėjimo tašku veikiant apkrovai, gerą atsparumą šliaužimui ir cheminiam atsparumui, mažą šiluminio plėtimosi koeficientą ir gerą terminį stabilumą. Kai nėra išorinės medžiagos, mulitas lengvai susidaro prie grūdų ribos. Stiklo fazė turi įtakos medžiagos veikimui aukštoje temperatūroje; formuojant korundo-mullito kompozicinę medžiagą su korundu, tai gali sumažinti stiklo fazės susidarymą ir žymiai pagerinti mechanines savybes. Korundo-mullito kompozicinė medžiaga koncentruoja ir korundą, ir mullitą. Šios vienfazės medžiagos pranašumai: ji turi puikų atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumą šliaužimui, atsparumą šiluminiam smūgiui ir aukštesnę naudojimo temperatūrą (1650 laipsnių), jos cheminis stabilumas yra geras ir nėra lengva reaguoti su sudegusiu produktu, ypač Tinka deginti minkštas magnetines (ferito) medžiagas ir elektroninę izoliacinę keramiką. Šiuo metu aukštos temperatūros stumdomose plokščių krosnyse dažnai naudojami korundo-mullito krosnių baldai. Palyginti su užsienio gaminiais, vietinių stumdomų plokščių plytų tarnavimo laikas ir stabilumas yra mažesnis. Negerai, atsparumas dilimui ir lenkimo stiprumas dengimo metu nėra idealūs, o naudojimo metu jas lengva nusidėvėti ir lūžti, ypač atsparumas šiluminiam smūgiui ir valkšnumui. nėra idealus, o tai yra pagrindinės prasto stūmimo plokštės veikimo priežastys. Struktūra lemia savybes. Kadangi degimo proceso metu reakcijoje nedalyvaus korundas, mullito dalelės ir smulkūs milteliai, korundo-mullito medžiagos savybes ir struktūrą daugiausia lemia silicio dioksido miltelių ir -Al2O3 miltelių kiekis bei degimo temperatūra. Sprendimas. Todėl praktiškai svarbu ištirti mikronizuotų miltelių ir degimo temperatūros įtaką korundo-mullito medžiagų veikimui aukštoje temperatūroje. Šiuo metu korundo-mullito medžiagų tyrimai namuose ir užsienyje dažniausiai yra vieno faktoriaus analizė, kuri yra susijusi su faktine kontrole. Yra didelis atotrūkis. Remiantis optimizuotu dalelių fazių sudėties ir gradacijos dizainu, šis dokumentas kontroliuoja korundo-mullito kompozicinės keramikos mikrostruktūrą atliekant ortogonalinį silicio dioksido mikromiltelių, aliuminio oksido mikromiltelių ir degimo temperatūros iki aukštos temperatūros stiprumo bandymą. , Siekiant pagerinti daugiafazės keramikos veikimą aukštoje temperatūroje.
eksperimentas
1.1 Žaliavos
Vidutinis -Al2O3 mikromiltelių ir baltojo korundo dalelių dydis yra mažesnis nei 5 μm; SiO2 mikromilteliai paimti iš Elkemo, Norvegijos, masės dalis yra 98,3 proc., o vidutinis dalelių dydis yra 5,917 μm; naudojamos lentelės formos korundas, baltas korundas ir elektrinis lydalo mulitas turi dvi dalelių dydžio specifikacijas: 0-1mm ir 1-3mm.
1.2 Eksperimentinių faktorių nustatymas
Jei ignoruojama priemaišų įtaka korundo-mullito medžiagų savybėms arba laikoma, kad priemaišų įtaka korundo-mullito medžiagų savybėms yra tokia pati, nes korundas, mullito dalelės ir smulkūs milteliai reakcijoje nedalyvaus. degimo procesas, galima manyti, kad korundo-mullito medžiagos veikimą daugiausia lemia silicio dioksido miltelių ir -Al2O3 miltelių masės dalis ir degimo temperatūra. Remiantis ankstesnių bandymų rezultatais ir literatūra [9], stačiakampę būklę galima nustatyti taip: w( -Al2O3 mikromilteliai) yra atitinkamai 7 proc., 9 proc., 11 proc.; w (SiO2 mikromilteliai) yra atitinkamai 3 proc , 3,5 proc , 4 proc ; degimo temperatūra yra atitinkamai 1600, 1650, 1700 laipsnių.
1.3 Daugiafazė keramikos formulė
M (korundas): m (mullitas) rišimosi fazėje yra maždaug 75:25, o rišamosios fazės masės dalis yra nuo 36 iki 38 procentų. Galutinėje sudedamųjų dalių sudėtyje yra Al2O3, kurio masės dalis yra nuo 70 procentų iki 81 procentų, ir SiO2, kurios masės dalis yra 19 procentų -30 procentų.
Šiame tyrime, reguliuojant SiO2 mikromiltelių ir -Al2O3 mikromiltelių masės dalį ir degimo temperatūrą, buvo kontroliuojama korundo-mullito kompozitinės keramikos mikrostruktūra, siekiant pagerinti kompozitinės keramikos atsparumą aukštoje temperatūroje. Pagal klasikinę nuolatinio kaupimo teoriją Andreasenas naudoja U(Dp)=100.(Dp/Dpmax)q reiškia tankio pasiskirstymą, kur U(Dp) yra kaupiamasis procentas po sietu ( procentai ), Dpmax yra maksimalus dalelių dydis, o q yra Fullerio indeksas. Bandymas rodo, kad kai q= Ištisinių rūšiuotų dalelių sankaupa ties 0.33-0.50 turi mažesnį tuštumų santykį. Šiame tyrime q=0.45, kad naudojama dalelių fazė būtų tankesnė. Tarp jų 1#-9# dalelių sudėtis yra 1-3mm korundo fazė, masės dalis yra 47 procentai ; 0-1mm lydytas mulitas, masės dalis yra 15 proc.
1.4 Eksperimentinis metodas
Milteliai, naudojami kaip rišamoji fazė, tolygiai sumaišomi rutuliniu malūnu, maišymo laikas yra 12 valandų. Dalelių fazė sumaišoma tolygiai pagal suprojektuotą formulę ir maišymui įpilamas atitinkamas kiekis polivinilo alkoholio, po to pridedama rišamoji fazė ir tolygiai sumaišius medžiaga pašalinama. Jį formuoja presas. Išdžiovinus suformuotus pavyzdžius, jie deginami atitinkamai 1600, 1650 ir 1700 laipsnių temperatūroje, o laikymo laikas – 4 val.
Išdegtų mėginių fizinės ir mechaninės savybės atliekamos pagal atitinkamus nacionalinius standartus. Atliekant terminio stabilumo bandymą taikomas aušinimo vandeniu metodas. Bandymui tiesiogiai naudojamas 25 mm × 25 mm × 125 mm pavyzdys. Aukštos temperatūros krosnis įkaitinama iki 1100 laipsnių, o mėginys įdedamas. Per tam tikrą laiką vėl pakėlus temperatūrą iki 1100 laipsnių, palaikyti 30 minučių, ištraukti ir įdėti į tekantį kambario temperatūros vandenį (apie 20 laipsnių), kad greitai atvėstų 3 minutes, ir naudokite bandinio likutinio stiprumo procentą, kad apibūdintumėte gaminio šiluminį stabilumą. Atsparumo valkšnumui bandymo sąlygos Siekiant išlaikyti 1600 laipsnių temperatūrą ore 25 val. Atsparumas lenkimui aukštoje temperatūroje yra išbandytas su 25 mm × 25 mm × 125 mm pavyzdžiu, o bandymo sąlyga yra 3 valandos 1400 laipsnių ore. S-570 skenuojantis elektroninis mikroskopas (SEM) naudojamas šilumai stebėti. Mėginio lūžusio paviršiaus mikrostruktūros morfologija prieš ir po smūgio.
Apibendrinant
(1) SiO2 mikromilteliai, -Al2O3 mikronas Šiluminio smūgio stabilumas ir šliaužimas turi didžiausią įtaką, po to seka -Al2O3 mikromilteliai ir silicio mikromilteliai; geriausios tyrimo sąlygos yra: w ( -Al2O3 mikromilteliai)=11 procentai , w (SiO2 mikromilteliai)=3 procentai , deginimas Esant 1650 laipsnių temperatūrai, mėginio savybės tokiomis sąlygomis yra: tūrinis tankis 2,96 g/cm3, poringumas 18,5 proc., lenkimo stiprumo praradimo procentas 30 proc., valkšnumo procentas 0,99 proc.
(2) -Al2O3 mikromilteliai, SiO2 mikromilteliai ir degimo temperatūra turės didesnį poveikį dalelių ir matricos sukibimo būklei, taip pat mulitui, poroms ir likučiui -Al2O3 matricoje, o tai turės didesnį poveikį Taip pat turi įtakos šiluminio plėtimosi koeficientas, tamprumo modulis ir šilumos laidumas, kuris galiausiai turi įtakos medžiagos atsparumui šiluminiam smūgiui.
(3) Korundo mullito medžiagos lūžimas kambario temperatūroje kontroliuojamas plyšio plitimo procesu, o esant aukštai temperatūrai – šliaužimo mechanizmas.
