LIETUVIŲ NEDĖVĖJIMO ANALIZĖ IR UGNAI ATKARIŲJŲ MEDŽIAGŲ PASIRINKIMAS KIEKVIESE CIRKULIUOJANČIO VADOLIO KATILIO PADĖTIS

Cirkuliacinio verdančio sluoksnio (CFB) katilų technologija yra gana brandi švaraus degimo technologija. CFB katilai puikiai prisitaiko prie kuro ir gali deginti beveik bet kokį iškastinį kurą. Kalkakmenis galima tiesiogiai įdėti į krosnį, kad būtų pašalinta 90 procentų SO2, o NOx emisijos koncentracija yra maža, tik 1/4 anglies miltelių krosnies. Katilo pelenai pasižymi geru aktyvumu ir gali būti naudojami kaip statybinė užpildo medžiaga. Tarp jų termoizoliacinės ugniai atsparios medžiagos tapo svarbia katilų dalimi dėl atsparumo ugniai, atsparumo dilimui ir šilumos izoliacijos. Dėl skirtingų cirkuliacinio verdančio sluoksnio katilo kiekvienos padėties funkcijų skiriasi ir kiekvienai katilo padėčiai reikalinga šilumos izoliacija ir ugniai atsparios medžiagos.ugniai atsparūs liejiniai.
Katilo konstrukcija
Projektinis kuras yra bituminė anglis, kurią galima maišyti su tam tikra dujų dalimi. Dujinio kuro, sumaišyto su katilu, kiekis yra 30 procentų viso kuro kiekio (skaičiuojant pagal šilumą). Katilas tinka pusiau atviram orui. Katilas turi priekinio pakabinimo ir galinės atramos derinį, o katilo darbo grindų aukštis yra 7 m. Katilas naudoja paprastą vieną katilą, natūralią cirkuliaciją, išsklaidytą nusileidžiantį vamzdį, subalansuotą ventiliaciją, adiabatinį ciklono dujų ir kietųjų dalelių separatorių, cirkuliacinį verdančio sluoksnio degimo metodą, o konvekcinio šachtos dūmtakyje išdėstytas konvekcinis šildymo paviršius.
Katilų ugniai atsparių medžiagų sunaikinimo priežastys
Ugniai atsparios medžiagos pažeidimai skirstomi į dvi situacijas: ① ugniai atsparios medžiagos susidėvėjimas; ② ugniai atsparios medžiagos pažeidimas.
2.1 Ugniai atsparių medžiagų susidėvėjimas
Darbo sąlygos krosnyje, dėl kurių susidėvi ugniai pritvirtintos medžiagos, yra šios: ① katilo krosnyje darbo temperatūra yra 900–1050 laipsnių; ② redokso atmosfera krosnyje; Prietaisas yra 20–30 m/s.
Dūmų dujų erozija ir smūgis reiškia susidėvėjimą, kurį sukelia skysčio ar kietųjų dalelių smūgis į medžiagos paviršių tam tikru greičiu ir kampu. Erozijos susidėvėjimas: dalelių smūgio kampas su kietu paviršiumi yra mažas ir beveik lygiagretus. Veikiant bendrai vertikalaus greičio ir tangentinio greičio jėgai, dalelės sudaro obliavimo efektą ant kieto paviršiaus, taip palaipsniui sunaikindamos ugniai atsparią medžiagą. Smūgio susidėvėjimas: Smūgio kampas didelis, artimas vertikalei. Dalelės tam tikru greičiu atsitrenkia į kietą paviršių, todėl jos įtrūksta ir deformuojasi. Ilgalaikis smūgis pažeidžia kietą paviršių ir deformuotas sluoksnis nukrenta.
2.2 Ugniai atsparių medžiagų sunaikinimas (lukštenimas).
Ugniai atsparių medžiagų žala yra tokia: ① terminis skilimas; ② struktūrinis skilimas; ③ mechaninių įtempių skilimas. Šiluminis išsisluoksniavimas atsiranda dėl greito temperatūros kaitos ir netolygaus įkaitimo katilo paleidimo ir išjungimo metu, todėl ugniai atsparios medžiagos viduje susidaro temperatūrų skirtumas, dėl kurio susidaro įtempiai, dėl kurių ugniai atspari medžiaga įtrūksta ir atsilupa. Konstrukcinis skilimas – tai medžiagos sudėties pasikeitimas (kokybinis pokytis) ilgai naudojant katilą ir nusilupa paviršiaus medžiaga. Ugniai atsparios medžiagos skilimo dėl mechaninio įtempimo priežastis yra ugniai atsparios medžiagos ir per ugniai atsparią medžiagą einančių metalinių konstrukcijų (temperatūros matavimo, apkrovos matavimo elementų, ugniai atsparių griebimo kaiščių ir kt.) šiluminio plėtimosi koeficientų skirtumas.
Kiekvienos katilo padėties darbo sąlygos
3.1 Uždegimo oro kanalas
Po lova padegamas įmonės 75t/h katilas. Kai naudojamas uždegimo po lova metodas, ši dalis greitai įkaista, o maksimali temperatūra uždegimo metu gali siekti 1200–1400 laipsnių. Temperatūra greitai keičiasi, pasižymi dideliu atsparumu šiluminiam smūgiui ir stabilumui, todėl nėra lengva nukristi. Dėl nedidelio dalelių skaičiaus ir mažų reikalavimų atsparumui dilimui galima pasirinkti aukštai temperatūrai atsparius liejinius.
3.2 Skystosios lovos paviršius
Pseudytojo sluoksnio sluoksnio paviršiaus darbinė temperatūra yra nuo 800 iki 1100 laipsnių, o dilimui atspari ugniai atspari medžiaga yra tarp verdančiojo sluoksnio oro dangtelių.
3.3 Katilo krosnis
Cirkuliuojančio verdančio sluoksnio katilo krosnies darbinė temperatūra yra nuo 900 iki 1000 laipsnių, o tankių ir pusiau tankių sluoksnių medžiagų ir pelenų koncentracijos yra labai didelės. Keturių cheminio sluoksnio sienelių ugniai atsparios medžiagos reikalavimai yra labai aukšti, kurie turi turėti ir didelį atsparumą ugniai ir sukibimą, ir didelį atsparumą dilimui. Jo konstrukcinis tipas pritaikytas ugniai atsparių plastikų dengimui ant vandeniu aušinamų sieninių vamzdžių suvirinimo kaiščių.
3.4 Viršutinis krosnies dilimas sluoksnis
Išmetamųjų dujų apsisukimo taške krosnies viršuje darbinė temperatūra yra 850–1100 laipsnių. Ugniai atsparus ir atsparus nusidėvėjimui krosnies viršaus sluoksnis gali būti šių tipų, būtent, ugniai atsparus liejamas liejamas arba specialios formos plytų klojimas arba ugniai atsparus dilimui atsparus plastikas (pridėkite kaiščius, kai naudojama membraninė sienelė)
3.5 Cikloninis separatorius
Tiesios ir kūginės cirkuliacinės verdančio sluoksnio katilų cikloniniai separatoriai skirti atskirti anglies ir pelenų daleles išmetamosiose dujose. Yra antrinio degimo galimybė, o pamušalo medžiaga turi būti atspari dilimui. Dažniausiai naudojami aliuminio arba korundo liejiniai.
3.6 Pakyla ir grįžtamasis tiektuvas
Darbinė temperatūra yra 800-950 laipsnis, dalelių koncentracija yra didelė, bet dalelių dydis yra geras, pelenų šiluminė talpa yra didelė, o pamušalo šiluminis smūgis yra didelis. Darbo sąlygos neblogos, dažniausiai naudojamos didelio aliuminio turinčios medžiagos. Tačiau šių dalių statybos sąlygos yra prastos, todėl ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas statybos technologijai, kad būtų užtikrinta statybos kokybė.
3.7 Galinis dūmtraukis
Uodeginio dūmtraukio temperatūra žema, o pamušalo susidėvėjimas nedidelis, todėl jį galima visiškai statyti iš įprastų ugniai atsparių plytų.
Medžiagos pasirinkimas kiekvienai daliai
Pagrindinės ugniai atsparios medžiagos, naudojamos 75 t/h CFB katile: korundo dilimui atsparus plastikas, diatomitinė šilumos izoliacija, liejamas didelio stiprumo dilimui atsparus liejimas, fosfatinis ugniai atsparus betonas, lengva šilumos izoliacinė plyta, diatomitinė termoizoliacinė plyta, ugniai atsparios plytos, ir tt
Iš jų apatinėje krosnies dalyje ir krosnies išleidimo angos nusidėvėjimui atsparus sluoksnis daugiausia pagamintas iš korundo dilimui atsparaus plastiko; įvadinis dūmtraukis ir separatoriaus tikslinė sritis yra pagaminti iš didelio stiprumo dilimui atsparių liejinių; Stipriai ir dilimui atsparūs liejiniai; fosfatinis ugniai atsparus betonas naudojamas oro paskirstymo įrenginiui, uždegimo oro kanalui ir krosnies durims; Diatomito izoliacinės plytos ir ugniai atsparios plytos daugiausia naudojamos kiekvienam šildomajam paviršiui prie uodegos
Naudodami ugniai atsparias medžiagas atkreipkite dėmesį į šiuos klausimus:
① Turi būti naudojamas švarus vanduo, o įpilamas vandens kiekis yra 6 procentai ~ 8 procentai;
② Naudokite priverstinį maišytuvą ir visi maišymo įrankiai turi būti išvalyti. Maišykite, kol medžiaga taps vienalytė;
③ Maišant įpilamos medžiagos kiekis neturi būti mažesnis už visą maišelį, o prieš pilant vandenį sausai maišykite 15 minučių, kad būtų pasiektas tolygus maišymas;
④ Liejamas sutvirtintas daugybe kaiščių ir metaliniu katilo paviršiumi. Kaištis yra metalo medžiaga, o šiluminio plėtimosi koeficientas yra daug didesnis nei ugniai atsparios medžiagos, todėl prieš montuojant kaištį reikia pašildyti;
⑤ Visų formų liejimo paviršius turi būti padengtas alyvos sluoksniu;
⑥ Kiekvieną medžiagų partiją reikia išpilti per 10-30 minutes po sumaišymo ir išpilti iki nurodyto storio vienu metu ir vibruoti, kol visiškai užsandarinama;
⑦ Išleiskite formą praėjus 24 valandoms po išpylimo, o bendras kietėjimo laikas yra 3 dienos.
baigiamosios pastabos
Daugiau nei 50 procentų CFB katilų problemų sukelia liejiniai. Liejinių parinkimas ir konstrukcija turi lemiamos įtakos CFB katilų tarnavimo laikui. Tik puikiai suprasdami CFB katilų darbo principą, dėvėjimosi charakteristikas ir įvairių liejinių charakteristikas, galime užtikrinti CFB katilų konstrukcijos kokybę ir pailginti tarnavimo laiką.