„Ladle“ yra viena iš įrangos, reikalingos plieno gamybos procesui. Tobulinant keitiklio tarnavimo laiką, didėjant nuolatiniam liejimo santykiui ir tobulinant technologiją už krosnies ribų, kopimas yra vis labiau atšiauriomis naudojimo sąlygomis, tokiomis kaip didelė talpa, daugybiniai plieno tipai, aukšta temperatūra ir ilgas laikas, taip pat didėja ir ugniai atsparių plytų reikalavimai.
Problemos ir atsakomybės, susijusios
1. Plytų pastatytų kopūstų dalis yra palyginti didelė
Šiuo metu vis dar naudojama nemaža dalis kopūstųAukštos aliuminio oksido plytos. Esant lygiaverčių kainų sąlygoms, plytų pastatytų kotletų, pagamintų iš tonos plieno, ugniai atsparios medžiagos yra maždaug 1 kg didesnis nei integruotų kopų. Neprotinga naudoti plyteles, kuriose yra aukštos alum oksido. Palyginti su integruotų liejinių kopos, plytų pastatytose kotles turi šiuos trūkumus: pirma, lydymosi nuostoliai greiti, o išlydyto plieno tarša yra didelė; Antra, mūro darbo krūvis yra didelis, o techninė priežiūra yra sudėtinga; Trečia, sauga yra prasta. Todėl integruotos liejimo kopos turėtų būti naudojamos kuo greičiau ant kojų su sąlygomis. Apdengti maždaug 300T kopūstus buvo smarkiai deformuotas dėl ilgo tarnavimo laiko ir negali būti dedamas į pelėsio šerdį liejimui. Taip pat buvo išbandytos surenkamos plytos šiai apvalkalo daliai. Išlaidos ir vartojimas yra palyginami su ar net geresnėmis nei bendras apvalkalas. Šiuo metu jis naudojamas. Įgijus patirtį, būtina ją toliau skatinti.
2. Žemas apvalkalo dugno tarnavimas
Šiuo metu daugelis apklijuotų dugno plytų yra vaško akmens silicio karbido ugniai atsparios plytos, kurių tarnavimo laikas yra tik 25 kartus. Tai yra pati blogiausia jungtis ugniai atspariose kopūstų medžiagose ir pagrindinė didelio ugniai atsparių medžiagų vartojimo priežastis. Pagrindinė priežastis, kodėl kai kurios kopūstos naudoja bendrą apvalkalo dugno liejimą ir negali jas naudoti dideliais kiekiais, yra techninės priežiūros sunkumai. Kadangi nedidelis remonto ciklas yra tik 25 kartus, po daugybės remontų yra daug šalto plieno tarpsluoksnių, o gyvybė negali pasiekti daugiau nei 125 kartų, apie kuriuos pranešta užsienyje. Tuo pat metu kaina už toną plieno yra nuo 2 iki 3 kartų didesnė už vaško akmens silicio karbido plytas. Šiuo metu tikrinamas aliuminio ir magnio spinelio surenkamųjų plytų naudojimas smūgio zonoje ir aukšto aliuminio nesudegintos plytos aplink, o tikslinis laikas iki 50 kartų.
3. Per trumpas nedidelis remonto ciklas
Šiuo metu nedidelis kalnų remonto ciklas yra 25 kartus, o tarptautiniai pažengusiųjų plieno gamyklos paprastai yra maždaug 50 kartų. Trumpas nedidelis remonto ciklas lemia didelį ugniai atsparių medžiagų ir mažo karščio apykaitos greitį. Pagrindinė kliūtis gerinant mažojo „Luted“ remonto ciklo gerinimą yra mažas vandens įleidimo ir oro plytų tarnavimo laikas. Buvo išbandytos įvairios vandens įleidimo medžiagų, o gyvybę sunku žymiai pagerinti. Sukurtas remonto žiedas, kuris gali pratęsti gyvenimą daugiau nei 25 kartus. Šiuo metu tiriama vandens įleidimo ir bazinės plytos struktūra, kad ji būtų pakeista karštoje būsenoje, ir manoma, kad ji greitai pasiseks.
4. Didelis atsparių plienų ugniai sunaudojamų medžiagų suvartojimas
Kai kuriose plieno klasėse (pvz., Plieninis virvės plienas ir elektrinis plienas) turi ypač didelius ugniai atsparių medžiagų lydymosi nuostolius, ypač plieninį virvelės plieną, kuriai priklauso specialūs ugniai atsparių medžiagų reikalavimai. Bendrosios ugniai atsparios medžiagos negali būti naudojamos. Kai lydi tokio tipo plieną, „Slag Line Life“ net nesiekia net 10 kartų, kėlinių remonto skaičius yra didelis, o ugniai atsparių plytų suvartojimas yra ypač didelis. Nors tokio tipo plieno produkcija nėra didelė, jis daro didelę įtaką ugniai atsparių medžiagų suvartojimui. Turi būti sukurtos ugniai atsparios medžiagos, atitinkančios šių plieninių rūšių lydymo reikalavimus.
5. Atgal priežiūros teismo sprendimo technologija ir standartai
Norint sumažinti ugniai atsparių medžiagų suvartojimą, turi būti mokslinių ir pagrįstų liekamojo storio valdymo standartų. Kadangi liekamasis kėlinio storis iš esmės nustatomas rankiniu būdu, o tai yra savavališkas ir rizikingas, operatoriai dažnai atsižvelgia į „Cohle Safety“ gamybos svarbą ir ignoruoja išlaidas. Norint sumažinti upių ugniai atsparių medžiagų suvartojimą, turi būti naudojamos pažangios sprendimo ir priežiūros technologijos, tokios kaip: Naudojant lazerio storio matavimą, kad būtų užtikrintas saugus upelių naudojimas; Naudojant šlapio purškimo technologiją, kad būtų galima palaikyti kotlę; Oro plytų karšto pakeitimo saugos sistema. Pagerinus saugaus ugniai atsparių medžiagų naudojimo patikimumą, galima sumažinti ugniai atsparių medžiagų atliekas.
Updorų medžiagų kūrimo tendencija
Pažvelgus į ugniai atsparių plytų plėtrą ir dabartinę situaciją, galima manyti, kad ateityje atsparios ugniai atsparių medžiagų kūrimo tendencija:
(1) Atkreipkite dėmesį į vietinių išteklių plėtrą ir panaudojimą, ypač visapusiškai naudodamiesi atliekų ištekliais. Sukurkite neutralias ir šarmines ugniai atsparias medžiagas.
(2) Naminių kopūstų gyvenimas yra palyginti žemas, todėl šarminiai pamušalai, spinelio pamušalai, aukšto aliuminio oksido pamušalai ir jų atitinkamos kompozicinės gleivinės struktūros pasirodys dideliais kiekiais.
(3) Buteliuose naudojamų buitinių amorfinių ugniai atsparių medžiagų dalis ir toliau didės, o tai labai naudinga mažiems štampų liejimo gamintojams. Tačiau gamintojams, naudojantiems nepertraukiamą liejimo technologiją, aukštos kokybės sudėtinės plytų kopūstai sudarys didelę dalį.
(4) Anglies turinčių produktų taikymo apimtis ir toliau plečiasi.
(5) Sumažinkite suvartojimą ir švarias kopas. Sumažinimas gali ne tik sumažinti sąnaudas, bet dar svarbiau, kad jis gali sumažinti taršą išlydytam plienui; Norint valyti kotles, reikia naudoti ugniai atsparias medžiagas be anglies, kurios, viena vertus, maža lydymosi nuostoliai, ir, kita vertus, šlako prilipimas prie kotletų.
