Aukšto aliuminio oksido plytaformavimas dažniausiai formuojamas frikciniu presu arba automatiniu plytų presu, didesniu nei 300T. Didžiausias įtrūkimų, atsiradusių dėl plytų formos, formavimo formos, netolygaus pasiskirstymo, veikimo ir slėgio, ypatybė yra stiprus taisyklingumas, o įtrūkimų gylis, padėtis ir kryptis iš esmės yra vienodi.
1 plytų formos priežastys:Kadangi skirtingos plytų formos presuojamos skirtingomis formomis, formos konstrukcija su skylutėmis, liežuvėliais, grioveliais ar kampais yra nepagrįsta. Yra daug liežuvėlių ir griovelių, todėl formuotis formų pusėje nėra lengva. Formos šonai iš abiejų pusių yra kilnojamos plokštės, kurias išardžius labai lengva įtrūkti.
2 Neprotingas liejimo formos dizainas:Kadangi liejimo formos konstrukcijoje nėra išmetimo griovelių ir išmetimo angų, formuojant ir formuojant plytų ruošinį gali atsirasti įtrūkimų.
3 Neprotingas liejimo formų montavimas ir naudojimas: Neprotingas pelėsių montavimas, formuojant ir liejant plytų ruošiniai yra linkę įtrūkti. Naudojant formą, forma susidėvi, o modelis ir molis trinasi vienas į kitą liejimo proceso metu. Formos sienelės paviršiaus apdaila ir kietumas yra tam tikru mastu nusidėvėję, todėl nesunku įtrūkti skylėse, liežuvėliuose, grioveliuose ar kampuose.
4 netolygaus pasiskirstymo priežastys:Netolygus pasiskirstymas gali lengvai sukelti skirtingą aukšto aliuminio oksido plytų ruošinio kraštų ir vidurinių dalių tankį. Džiovinimo proceso metu aplinkinio ploto tankis yra mažesnis nei vidurio, o krašto temperatūra yra aukštesnė nei vidurio temperatūra, todėl krašte greitai išgaruoja drėgmė, o viduryje - lėtai, todėl situacijoje, kai krašto dehidratacijos greitis yra didesnis nei vidurio. Kai kraštas išsausėja ir per greitai susitraukia, ruošinio krašte atsiras įtrūkimų.
5 liejimo operacijos ir formavimo slėgio priežastys:Formavimo operacijos metu naudojamas „trumpojo nuotolio greitas plakimas“ ir „viso diapazono kietas plakimas“. Nors didžioji dalis dujų yra išnaudotos, nedidelė dalis dujų vis tiek yra suspaustos ir nevisiškai išeikvojamos. Kai šis slėgis viršija plytų ruošinio trūkimo stiprumą, plytų ruošinyje atsiras vidinių skersinių įtrūkimų.
Tobulinimo priemonės
1. Plytoms su skylutėmis, liežuvėliais, grioveliais ar kampais galima suprojektuoti atitinkamus nuožulnios ir kūginės formos parametrus, o ant priekinės formos galima tepti nedidelį kiekį grafito ir alyvos mišinio, kad būtų lengviau išardyti plytas ir sumažinti įtrūkimus, atsiradusius dėl neprotingos formos struktūros. dizainas.
2. Protingai suprojektuokite formą ir apdorokite 2 mm (plotis) × 1 mm (gylis) išmetimo griovelius visose viršutinės ir apatinės plokščių pusėse su 100 mm atstumu, kad palengvintumėte dujų išleidimą liejimo operacijų metu ir sumažintumėte įtrūkimus, kai didelis aliuminio oksidas plytos liejamos ir išardomos. Be formoje esančių išmetimo griovelių apdorojimo, visuose gaminiuose yra papildomos išmetimo angos viršutiniame plokštės paviršiuje, kurių skersmuo yra nuo 6 mm iki qb15 mm, paskirstytos 100–150 mm intervalais išilgai ilgio krypties. Ilgis < ￣230mm, 1; 230 iki 400III1TI, 2; > 400 mm, 3. Ir apdorokite 5 mm (plotis) × 2 mm (gylis) horizontalius kanalus ant nedarbinio paviršiaus, kad palengvintumėte išmetimą. Imantis minėtų tobulinimo priemonių, labai sumažėja vidiniai įtrūkimai, susidarantys spaudžiant plytų ruošinį.
3. Formavimo forma sumontuota pagrįstai, o visą darbo dieną dirbantis modelio kokybės inspektorius yra atsakingas už modelio patikrinimą ir priėmimą vietoje, atliekami modelio plytų tipo ir dydžio matavimai, o priėmimo situacija yra tokia. įrašyta po vieną. Tuo pačiu metu sustiprinamas pelėsių naudojimo patikrinimas, o forma su dideliu susidėvėjimu suvirinama laiku, kad sumažėtų pusgaminių formų įtrūkimai, atsirandantys dėl pelėsių susidėvėjimo. Sudėtingų plytų formų veislių gamybos sunkumai gali būti sumažinti taikant tokias priemones kaip modelio tobulinimas, taip pat gali būti pagerintas gamybos efektyvumas ir produkto kokybė.
4. Formuodami atkreipkite dėmesį į vienodą pasiskirstymą, kad didelio aliuminio oksido plytų ruošinio krašto ir vidurinių dalių tankis iš esmės būtų vienodas, ir sumažinkite įtrūkimus, atsirandančius dėl skirtingo ruošinio korpuso ir vidurio tankio. dalis džiovinimo proceso metu.
5. Formavimo operacijos metu spauskite plytą pagal darbo procedūras, pirmiausia lengvas, o tada sunkus, lėtai slėgis, užtikrinkite paspaudimų skaičių ir būkite atsargūs, kad nebūtų "trumpojo nuotolio greito smūgio" ir "viso diapazono stipraus smūgio". “, siekiant sumažinti vidinių įtrūkimų susidarymą.
